Apakah-parameter-yang-harus-diberi-perhatian-sebelum-memulakan-operasi-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Ketekalan saiz, keseragaman salutan, dan prestasi pemanjangan teganganBarisan Pengeluaran Reben Busbar PVsecara langsung menentukan hasil kimpalan dan kebolehpercayaan penjanaan kuasa jangka panjang modul fotovoltaik. Sebelum barisan pengeluaran Barisan Pengeluaran Reben PV Busbar beroperasi secara rasmi, menjalankan semakan pra parameter rantaian penuh dapat mengurangkan kadar sekerap pengeluaran percubaan dengan ketara, memendekkan kitaran penyahpepijatan, dan mengelakkan keabnormalan kualiti kelompok semasa peringkat pengeluaran besar-besaran. Banyak projek barisan pengeluaran busbar baharu disebabkan oleh penentukuran parameter yang tidak lengkap sebelum pengeluaran, mengakibatkan pembaziran bahan mentah tembaga, penutupan talian pengeluaran yang kerap, dan kegagalan untuk memenuhi piawaian penerimaan pelanggan komponen untuk prestasi produk siap.

1、 Parameter keselamatan bekalan kuasa, pembumian dan elektrik

       Sebelum memulakan, semak dahulu status sistem elektrik untuk memastikan operasi yang stabil bagi keseluruhan pemacu barisan pengeluaran tali pinggang bas, pemanasan dan unit pengesanan dalam talian. Ia adalah perlu untuk mengesahkan kestabilan bekalan kuasa, integriti litar pembumian, dan mengesahkan interlock keselamatan dan fungsi perlindungan berhenti kecemasan. Semak status penebat kabinet kawalan, kenal pasti potensi bahaya seperti penuaan talian dan pendawaian longgar, dan pastikan bekalan kuasa yang stabil untuk relau penyepuhlindapan, pemacu servo dan modul pemeriksaan visual dalam talian. Kegagalan untuk memenuhi parameter elektrik boleh menyebabkan turun naik kelajuan, hanyut suhu, ketebalan jalur busbar yang tidak sekata, calar permukaan dan kecacatan lain.

2、 Sumber gas, pelinciran, dan parameter penghantaran mekanikal

      Barisan Pengeluaran Reben Busbar PV termasuk set lengkap mekanisme untuk meletakkan wayar, menggelek, penyepuhlindapan, penyaduran timah dan penggulungan wayar. Sebelum pengeluaran, periksa kebersihan dan kestabilan bekalan udara termampat, dan siasat isu seperti kebocoran saluran paip, pengumpulan air dan pencemaran minyak. Semak status pelinciran setiap kumpulan penggelek, periksa keselarian penggelek dan keserasian penggelek panduan. Sahkan keseluruhan sistem pemacu servo dan sahkan penyegerakan kelajuan setiap unit. Penghantaran tak segerak ialah punca paling biasa bagi sisihan tali pinggang bas, turun naik lebar, dan kerosakan tekanan permukaan; Pada masa yang sama, periksa penutup perlindungan keselamatan dan had mekanikal untuk mengelakkan tali pinggang pecah dan kemalangan melompat semasa operasi bahan.

3、 Parameter proses teras proses pembentukan rolling

      Proses rolling menentukan saiz keratan rentas dan kerataan jalur busbar. Sebelum memulakan, semak penanda aras jurang penggelek dan status kebersihan permukaan penggelek, dan keluarkan kekotoran dan serpihan kuprum sisa dari permukaan penggelek. Pratetapkan penanda aras suapan bergolek, sahkan sistem ketegangan dan padankan ketegangan pelepasan dan gulung semula. Ketidakseimbangan tegangan boleh menyebabkan ubah bentuk tegangan dan pemanjangan jalur busbar yang tidak stabil. Jalankan mekanisme panduan tanpa beban untuk mengesahkan bahawa jalur diangkut di tengah, mengurangkan sisihan tepi, memastikan lebar dan ketebalan seragam dan stabil keseluruhan jalur bar, dan memenuhi keperluan toleransi dimensi modul fotovoltaik berbilang grid.

4、 Parameter proses rawatan haba penyepuhlindapan

      Proses penyepuhlindapan secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal, fleksibiliti, dan kebolehsuaian kimpalan jalur busbar. Tetapkan julat suhu penyepuhlindapan, panjang bahagian penebat dan perhubungan padanan kelajuan perjalanan jalur sebelum pengeluaran, naikkan suhu terlebih dahulu dan stabilkan medan suhu di dalam relau. Semak status bekalan gas pelindung di dalam relau, kawal suasana di dalam relau, dan cegah pengoksidaan dan perubahan warna jalur tembaga. Turun naik suhu atau gas pelindung yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kelembutan dan kekerasan jalur busbar yang tidak sekata, mengakibatkan risiko kimpalan maya dan retak semasa kimpalan berikutnya, yang tidak dapat memenuhi ujian kebolehpercayaan jangka panjang komponen.

5、 Parameter proses salutan penyaduran timah

      Keseragaman dan lekatan salutan adalah petunjuk audit utama untuk pelanggan fotovoltaik luar negara. Sebelum memulakan, sahkan suhu relau pematerian, bekalan fluks pematerian, kepekatan fluks pematerian, dan semak status paras cecair permukaan pematerian dan penyingkiran sanga. Kawal tempoh rendaman timah pada jalur supaya sepadan dengan kelajuan perjalanannya, dan periksa tekanan udara dan sudut pisau udara. Ketidakseimbangan parameter boleh menyebabkan perbezaan dalam ketebalan salutan, penyaduran terlepas, manik timah dan permukaan menghitam, mengakibatkan ketegangan kimpalan substandard komponen dan detasmen salutan semasa ujian penuaan haba basah.

6、 Pengesanan dalam talian dan parameter pemantauan kualiti

      Sebelum pengeluaran, pemantauan dimensi dalam talian dan sistem pemeriksaan visual permukaan hendaklah dinyahpepijat, penanda aras pemeriksaan ketebalan dan lebar hendaklah ditentukur, dan ambang penggera kecacatan hendaklah ditetapkan. Sahkan bahawa fungsi pengecaman kecacatan untuk calar permukaan, lubang, kotoran dan penyaduran terlepas adalah normal. Sistem pengesanan perlu ditentukur terlebih dahulu untuk memantau kualiti jalur busbar dalam masa nyata semasa pengeluaran besar-besaran, memberi amaran tentang keabnormalan terlebih dahulu, mengurangkan aliran produk yang rosak ke dalam proses seterusnya, dan memenuhi keperluan kualiti pelanggan luar negara untuk kebolehkesanan roll penuh.

7、 Parameter proses peletakan kabel dan gegelung

      Unit penggulungan mengawal kerataan gegelung siap dan kekemasan pendawaian. Sebelum memulakan, sahkan ketegangan pengumpulan wayar dan lejang servo susunan wayar, tetapkan logik untuk menterbalikkan dan menjajarkan gegelung, dan semak mekanisme pengapit dulang bahan. Turun naik ketegangan boleh menyebabkan gegelung longgar, runtuh dan menyebabkan kerosakan tekanan interlayer, membawa kepada pita jamming dan pecah apabila pelanggan berehat di bengkel komponen, yang menjejaskan kecekapan kimpalan rentetan komponen.

8、 Parameter sokongan alam sekitar dan tambahan

      Persekitaran bengkel juga boleh menjejaskan kualiti jalur busbar siap. Kawal suhu dan kelembapan bengkel sebelum pengeluaran untuk mengurangkan pengumpulan habuk; Persekitaran kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan kuprum dengan mudah, dan habuk boleh menyebabkan kecacatan seperti titik pada permukaan jalur busbar. Pada masa yang sama, sahkan status sistem peredaran air penyejuk untuk memastikan pelesapan haba yang stabil bagi kilang gelek dan unit penyejukan relau timah, dan mengelakkan hanyut suhu peralatan selepas pengeluaran jangka panjang.

      Pra pemeriksaan parameter sebelum barisan pengeluaran Barisan Pengeluaran Reben PV Busbar dimulakan, meliputi keseluruhan proses elektrik, mekanikal, gelek, penyepuhlindapan, penyaduran timah, pengesanan dan penggulungan dalam talian. Pengesahan parameter permulaan yang lengkap adalah prasyarat untuk memastikan kestabilan saiz jalur busbar, salutan seragam dan sifat mekanikal yang konsisten, meningkatkan hasil barisan pengeluaran dengan berkesan, mengurangkan kehilangan bahan mentah dan memenuhi piawaian kualiti pengeluar modul fotovoltaik domestik dan asing untuk jalur busbar grid utama berbilang.