Bagaimana untuk mengekalkan PV Ribbon Rolling Mills dalam kehidupan seharian

      ThePV Ribbon Rolling Millsmeliputi kilang penggelek jalur berasaskan tembaga dan jalur kimpalan fotovoltaik kilang penggelek ketepatan dua gulung/empat gulung. Matlamat penyelenggaraan teras peralatan adalah untuk menstabilkan ketepatan ketebalan, mencegah kerosakan permukaan gulungan, menghapuskan lekukan/calar jalur kimpalan, mengurangkan pecah jalur, dan memanjangkan hayat perkhidmatan gulungan rolling. Sistem penyelenggaraan keseluruhan dibahagikan kepada lima modul: pemeriksaan pra permulaan, pemeriksaan dalam proses, penyelenggaraan selepas syif, penyelenggaraan berkala dan kontraindikasi.

1、 Pemeriksaan pra permulaan untuk setiap syif (statik+tanpa beban 3-5 minit berjoging)

1. Sistem penggelek (paling penting, secara langsung menentukan rupa jalur kimpalan)

      Bersihkan permukaan gulungan kerja atas dan bawah: lap dengan kain bebas habuk dan agen pembersih khusus untuk mengeluarkan serbuk kuprum dan sisa minyak rolling; Jangan calar permukaan penggelek dengan objek keras.

      Pemeriksaan visual permukaan penggelek: calar, pitting, dan lampiran; Sebaik sahaja kecacatan kecil berlaku, segera hentikan mesin untuk pemprosesan untuk mengelakkan penghancuran jalur kelompok.

      Periksa tempat duduk galas roller untuk sebarang kebocoran atau kesan minyak yang tidak normal; Sahkan bahawa sambungan saluran paip penyejuk tidak longgar.

      Tindakan membuka dan menutup jurang roller semasa pemeriksaan tanpa beban adalah lancar, tanpa sebarang kesan atau kesesakan; Sahkan bahawa tiada rangkak silinder minyak di bawah tekanan AGC.

      Bersihkan serpihan kuprum pemandu, had sisi, dan blok panduan pintu masuk, periksa celah, dan elakkan jalur daripada lari dari landasan, bergesel pada tepi dan menggaru bahagian tepi.

2. Sistem penyejukan/pelinciran bergolek (sistem minyak bergolek)

      Paras tangki bahan api adalah normal, dan tiada kekotoran putih, emulsi atau hitam dalam minyak.

      Mulakan pam minyak dan pastikan tekanan bekalan minyak stabil dalam julat standard peralatan; Perbezaan tekanan penapis adalah normal. Jika perbezaan tekanan terlalu tinggi, ia menunjukkan elemen penapis tersumbat.

      Periksa muncung semburan: tiada sekatan, arah semburan sejajar dengan jurang penggelek; Hilangkan terlalu panas tempatan dan lekat tembaga yang disebabkan oleh kekurangan minyak unilateral.

      Suhu air masuk dan keluar bagi penyejuk plat/cangkang adalah normal, dan suhu minyak dikawal dalam julat proses (biasanya 30-42 ℃).

3. Sistem mampatan hidraulik (teras kawalan ketebalan)

      Paras minyak, suhu minyak, dan tekanan stesen hidraulik adalah normal; Jika suhu minyak lebih besar daripada 45 ℃, adalah perlu untuk memeriksa sistem penyejukan.

      Sama ada terdapat kebocoran pada paip minyak dan rod omboh silinder minyak; Sebaik sahaja segel atau cincin habuk bocor minyak, ia hendaklah segera didaftarkan dan diganti.

      Pendawaian injap solenoid dan penderia tekanan adalah kukuh; Uji keberkesanan hentian kecemasan dan interlock tekanan lampau.

4. Sistem penghantaran ketegangan dan belitan

      Mekanisme pelepasan, penggelek ketegangan, dan pembetulan bersih dan bebas daripada kesesakan serpihan tembaga; Bersihkan kanta fotoelektrik/CCD pembetulan.

      Periksa bahawa setiap roller panduan berputar secara fleksibel dan galas tidak mempunyai bunyi yang tidak normal; Kabel penderia ketegangan tidak mempunyai haus mampatan.

      Keketatan tali pinggang/gandingan penghantaran adalah sederhana, dan penutup pelindung adalah utuh.

5. Pneumatik, Elektrik dan Keselamatan

      Tekanan sumber gas ialah 0.6-0.7MPa, dan pemisah air mengalir setiap hari; Silinder beroperasi tanpa sebarang kebocoran udara.

      Kawal kipas penyejuk kabinet, penapis skrin penyingkiran habuk; Butang berhenti kecemasan dan ujian fungsi interlock pintu keselamatan.

2、 Pemeriksaan rondaan semasa operasi pengeluaran (sekali setiap 1-2 jam)

      Dengar bunyi: tiada bunyi abnormal berkala atau siulan logam dari badan kilang gelek, pengurang, pam minyak dan galas; Kurangkan kelajuan serta-merta dan siasat jika terdapat sebarang bunyi yang tidak normal.

      Pengukuran suhu: Pengukuran suhu inframerah digunakan untuk memantau suhu tempat duduk galas roller, motor servo dan perumah kotak gear. Pemanasan berterusan adalah dilarang sama sekali.

Semak status jalur

      Perhatikan sama ada tali pinggang masuk dan keluar berpusat, tanpa sisihan, dan tanpa gelombang unilateral;

      Larian yang kerap dengan penekanan pada pemeriksaan: panduan asimetri, haus permukaan penggelek yang tidak rata, turun naik ketegangan, dan kegagalan pembetulan;

      Lekukan rawak muncul pada permukaan, dengan kebarangkalian tinggi tembaga melekat pada permukaan penggelek atau objek asing pada penggelek panduan.

      Pantau data HMI: daya gelek, celah guling, ketegangan depan dan belakang, kelajuan guling, suhu minyak. Hentikan mesin tepat pada masanya jika data turun naik dengan ketara.

      Minyak penggelek: perhatikan sama ada terdapat sejumlah besar serbuk tembaga dalam minyak pemulangan; Bersihkan skrin penapis pemulangan minyak secara kerap.

      Hilangkan guling paksa di bawah tekanan dan ketegangan yang berlebihan; Melarang kemasukan terus bahan mentah dengan sambungan atau meleding yang teruk ke dalam kilang bergolek.

      Penting: Sekiranya tali pinggang pecah atau bertindan, hentikan mesin dengan serta-merta, bersihkan pencukur kuprum yang terperangkap dalam celah penggelek, periksa permukaan penggelek dengan teliti untuk sebarang calar atau kerosakan, dan sahkan bahawa ia masih utuh sebelum meneruskan pengeluaran.

3、 Penyelenggaraan selepas setiap penutupan syif (gelung tertutup 30 minit selepas syif)

      Bersihkan permukaan penggelek, bingkai, panduan, penggelek ketegangan, dan mesin dengan teliti, dan tiup serbuk kuprum; Serbuk tembaga tergolong dalam bahan pelelas, dan pengumpulan jangka panjang mempercepatkan haus galas dan rel panduan.

      Bersihkan penapis pemulangan minyak bergolek dan tangki pengumpulan sanga untuk mengelakkan kekotoran daripada beredar dan menggaru permukaan gulungan semula.

      Periksa semua kelengkapan gris dan isikan semula mengikut spesifikasi (galas penggelek, skru plumbum, peluncur); Dilarang sama sekali untuk gris terpercik ke permukaan kerja kilang gelek, menyebabkan kesan minyak dan kecacatan pada jalur.

      Angkat celah antara penggelek dengan sewajarnya, dan jangan tekan dan hubungi penggelek untuk masa yang lama untuk mengelakkan lekukan statik pada permukaan penggelek.

      Matikan sistem minyak, sistem penyejukan, dan sumber udara; Susun rekod penyerahan syif, dokumentasikan bunyi yang tidak normal, kebocoran, anomali permukaan penggelek dan turun naik ketebalan.