Apakah keperluan bahan untuk penggelek kilang rolling jalur kimpalan fotovoltaik

      Kilang rolling fotovoltaic welding jalur rolling kilang adalah komponen kerja teras, yang secara langsung menghubungi dan memerah dawai tembaga (bahan mentah). Ia perlu memenuhi keperluan kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, kestabilan dimensi tinggi, dan kelancaran permukaan pada masa yang sama untuk memastikan saiz yang tepat (toleransi ketebalan biasanya ≤ ± 0.002mm) dan kualiti permukaan jalur kimpalan fotovoltaik. Pemilihan bahan harus berputar di sekitar keperluan teras berikut:

1 、Keperluan Bahan Teras (Dimensi Prestasi)

      Kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan memakai kilang rolling memerlukan penyemperitan jangka panjang dawai tembaga (kekerasan tembaga adalah kira-kira HB30-50), dan permukaannya terdedah kepada dipakai kerana geseran dan penyemperitan. Sekiranya kekerasan tidak mencukupi, ia akan menyebabkan permukaan kilang bergulir menjadi cekung dan ketepatan dimensi untuk berkurangan, secara langsung mempengaruhi keseragaman ketebalan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan roller perlu mempunyai kekerasan permukaan ≥ HRC60 (kekerasan Rockwell), dan substrat perlu mempunyai sokongan ketangguhan yang mencukupi untuk mengelakkan patah tulang yang keras dan rapuh.

      Kestabilan dimensi yang sangat baik (pekali pengembangan haba yang rendah): Semasa proses rolling, haba tempatan dihasilkan oleh geseran antara kilang rolling dan bahan tembaga. Sekiranya pekali pengembangan terma bahan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan saiz kilang bergulir turun naik dengan suhu, mengakibatkan sisihan dalam ketebalan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan perlu mempunyai pekali pengembangan terma linear yang rendah (biasanya diperlukan ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, dalam lingkungan 20-100 ℃) untuk memastikan kestabilan dimensi semasa rolling jangka panjang.

      Kelancaran permukaan yang sangat tinggi dan kebosanan jalur kimpalan fotovoltaik memerlukan keperluan kualiti permukaan yang ketat (tiada calar, lekukan, atau bintik pengoksidaan dibenarkan), dan kelancaran permukaan kilang rolling secara langsung menentukan keadaan permukaan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan kilang rolling harus mudah untuk menggilap ke kelancaran tahap cermin (Ra ≤ 0.02 μ m), dan tidak ada kecacatan seperti liang atau kemasukan di dalam bahan untuk mengelakkan kecacatan permukaan selepas menggilap.

      Semasa operasi kilang rolling dengan keletihan yang baik dan rintangan impak, kilang rolling perlu menahan beban pembolehubah siklik (mampatan, geseran), yang boleh dengan mudah menyebabkan keretakan keletihan jika digunakan untuk masa yang lama; Sementara itu, turun naik dalam kelajuan meletakkan dawai boleh mengakibatkan beban impak serta -merta. Oleh itu, bahan perlu mempunyai kekuatan keletihan yang tinggi (kekuatan keletihan lenturan ≥ 800mpa) dan tahap ketangguhan tertentu untuk mengelakkan keretakan atau pecah kelebihan kilang rolling di bawah beban jangka panjang.

      Rintangan kakisan dan pengoksidaan: Persekitaran rolling boleh bersentuhan dengan wap air dan kesan minyak di udara, dan jalur kimpalan berikutnya perlu dibersihkan sebelum penyaduran timah. Jika bahan roller terdedah kepada pengoksidaan atau kakisan, ia akan menyebabkan pembentukan lapisan oksida di permukaan, mencemarkan permukaan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan perlu mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan atmosfera pada suhu bilik dan sedikit pencemaran minyak, untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan dan mengelupas.

2 、Keperluan tambahan (dimensi pemprosesan dan penyelenggaraan)

      Kebolehkerjaan: Bahan harus mudah untuk menjalankan pengisaran ketepatan (memastikan bahawa toleransi bulat permukaan roller adalah ≤ 0.001mm) dan menggilap, mengelakkan kenaikan kos disebabkan oleh kesukaran pemprosesan yang tinggi;

      Kekonduksian terma: Beberapa kilang rolling berkelajuan tinggi memerlukan sistem penyejukan dan bahan-bahan dengan kekonduksian terma tertentu (seperti kekonduksian terma aloi keras ≥ 80W/(m · k)) untuk memudahkan pelesapan haba geseran yang tepat pada masanya dan memastikan kestabilan dimensi.