Apakah keperluan bahan untuk penggelek Kilang Penggulung Jalur Kimpalan Fotovoltaik

      Kilang penggulungan Kilang Penggulung Jalur Kimpalan Fotovoltaik ialah komponen kerja teras, yang secara langsung menyentuh dan memerah wayar kuprum (bahan mentah). Ia perlu memenuhi keperluan kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, kestabilan dimensi yang tinggi, dan kelancaran permukaan pada masa yang sama untuk memastikan saiz yang tepat (toleransi ketebalan biasanya ≤± 0.002mm) dan kualiti permukaan jalur kimpalan fotovoltaik. Pemilihan bahan hendaklah berkisar kepada keperluan teras berikut:

1、Keperluan bahan teras (dimensi prestasi)

      Kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus kilang gelek memerlukan penyemperitan jangka panjang dawai tembaga (kekerasan tembaga adalah kira-kira HB30-50), dan permukaannya terdedah kepada haus kerana geseran dan penyemperitan. Jika kekerasan tidak mencukupi, ia akan menyebabkan permukaan kilang gelek menjadi cekung dan ketepatan dimensi berkurangan, secara langsung menjejaskan keseragaman ketebalan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan penggelek perlu mempunyai kekerasan permukaan ≥ HRC60 (kekerasan Rockwell), dan substrat perlu mempunyai sokongan keliatan yang mencukupi untuk mengelakkan patah keras dan rapuh.

      Kestabilan dimensi yang sangat baik (pekali pengembangan terma rendah): Semasa proses penggelek, haba tempatan dijana oleh geseran antara kilang penggelek dan bahan kuprum. Jika pekali pengembangan haba bahan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan saiz kilang gelek berubah-ubah mengikut suhu, mengakibatkan sisihan dalam ketebalan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan perlu mempunyai pekali pengembangan haba linear yang rendah (biasanya diperlukan ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, dalam julat 20-100 ℃) untuk memastikan kestabilan dimensi semasa bergolek jangka panjang.

      Kelicinan permukaan yang sangat tinggi dan kerataan jalur kimpalan fotovoltaik memerlukan keperluan kualiti permukaan yang ketat (tiada calar, lekukan atau bintik pengoksidaan dibenarkan), dan kelicinan permukaan kilang gelek secara langsung menentukan keadaan permukaan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan pengisar hendaklah mudah digilap ke tahap kelicinan cermin (Ra ≤ 0.02 μm), dan tidak sepatutnya ada kecacatan seperti liang atau kemasukan di dalam bahan untuk mengelakkan kecacatan permukaan selepas menggilap.

      Semasa pengoperasian kilang gelek dengan rintangan keletihan dan hentaman yang baik, kilang gelek perlu menahan beban pembolehubah kitaran (mampatan, geseran), yang boleh menyebabkan keretakan keletihan dengan mudah jika digunakan untuk jangka masa yang lama; Sementara itu, turun naik dalam kelajuan meletakkan wayar boleh mengakibatkan beban hentaman serta-merta. Oleh itu, bahan perlu mempunyai kedua-dua kekuatan kelesuan yang tinggi (kekuatan keletihan lentur ≥ 800MPa) dan tahap keliatan tertentu untuk mengelakkan keretakan atau pecah tepi kilang bergolek di bawah beban jangka panjang.

      Rintangan kakisan dan pengoksidaan: Persekitaran bergolek mungkin bersentuhan dengan wap air dan kesan kesan minyak di udara, dan jalur kimpalan seterusnya perlu dibersihkan sebelum penyaduran timah. Jika bahan penggelek terdedah kepada pengoksidaan atau kakisan, ia akan menyebabkan pembentukan lapisan oksida pada permukaan, mencemarkan permukaan jalur kimpalan. Oleh itu, bahan perlu mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan atmosfera pada suhu bilik dan sedikit pencemaran minyak kakisan, untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan dan pengelupasan.

2 、Keperluan tambahan (dimensi pemprosesan dan penyelenggaraan)

      Kebolehmesinan: Bahan harus mudah untuk menjalankan pengisaran ketepatan (memastikan bahawa toleransi kebulatan permukaan penggelek ialah ≤ 0.001mm) dan penggilap, mengelakkan kenaikan kos akibat kesukaran pemprosesan yang tinggi;

      Kekonduksian terma: Sesetengah kilang gelek berkelajuan tinggi memerlukan sistem penyejukan dan bahan dengan kekonduksian terma tertentu (seperti kekonduksian haba aloi keras ≥ 80W/(m · K)) untuk memudahkan pelesapan haba geseran tepat pada masanya dan seterusnya memastikan kestabilan dimensi.