Bagaimana untuk memastikan ketepatan kimpalan Kilang Penggulung Jalur Kimpalan Fotovoltaik

       Soalan ini menimbulkan pautan utama dalam pengeluaran jalur kimpalan fotovoltaik. Kilang Penggulung Jalur Kimpalan Fotovoltaik terutamanya memastikan ketepatan dimensi dan ketekalan penampilan jalur kimpalan melalui tiga kaedah teras: reka bentuk perkakasan ketepatan, kawalan gelung tertutup masa nyata dan pengoptimuman proses.

1、 Perkakasan ketepatan: jaminan asas untuk kawalan ketepatan

       Perkakasan ialah "rangka" yang memastikan ketepatan, dengan reka bentuk ketepatan tinggi dan pemprosesan segala-galanya daripada komponen teras kepada struktur tambahan.

Kekerasan tinggi dan kilang penggulungan berketepatan tinggi

       Penggelek ialah komponen utama yang menghubungi terus wayar logam dan memberikannya bentuk keratan rentas. Ia biasanya diperbuat daripada tungsten karbida atau bahan keluli berkelajuan tinggi, dan kekasaran permukaan dikawal di bawah Ra0.1 μm. Ketepatan pemprosesannya adalah sangat tinggi, dan toleransi diameter permukaan roller dan ralat silinder perlu dikawal dalam ± 0.001mm untuk mengelakkan sisihan saiz jalur kimpalan yang disebabkan oleh kesilapan roller itu sendiri.

Rangka tegar dan sistem penghantaran yang stabil

       Bingkai diperbuat daripada tuangan integral atau kimpalan keluli berkekuatan tinggi untuk memastikan tiada ubah bentuk akibat tekanan semasa proses penggulungan. Pada masa yang sama, sistem penghantaran (seperti motor servo dan skru bola) mengguna pakai komponen berketepatan tinggi, yang boleh mengawal kelajuan dan pengurangan tekanan dengan tepat kilang bergolek, mengelakkan ketidakstabilan rolling yang disebabkan oleh pelepasan atau getaran penghantaran.

Panduan ketepatan dan mekanisme kedudukan

       Semasa proses melonggarkan dan gulung semula, peranti panduan pneumatik atau servo dilengkapi untuk memastikan wayar logam sentiasa masuk sepanjang paksi tengah kilang gelek, mengelakkan lebar jalur kimpalan yang tidak sekata atau burr tepi yang disebabkan oleh pengimbangan wayar.

2 、Kawalan gelung tertutup masa nyata: membetulkan sisihan ketepatan secara dinamik

      Hubungan antara penderia dan sistem kawalan membolehkan pemantauan masa nyata dan pembetulan ralat semasa proses rolling, yang merupakan "otak" yang memastikan ketepatan.

Pengesanan ketebalan/lebar dalam talian dan maklum balas

      Tolok ketebalan laser dan tolok lebar optik dipasang di pintu keluar kilang bergolek, yang boleh mengumpul data ketebalan dan lebar jalur kimpalan berpuluh-puluh kali sesaat. Jika saiz melebihi julat toleransi, sistem kawalan akan segera melaraskan jumlah menekan roll (sisihan ketebalan) atau kedudukan panduan (sisihan lebar) untuk mencapai pembetulan dinamik.

Kawalan ketegangan berterusan

      Sepanjang keseluruhan proses daripada melonggarkan hingga gulung semula, ketegangan wayar dipantau dalam masa nyata oleh penderia ketegangan, dan kelajuan longgar dan gulung semula diselaraskan oleh sistem servo untuk memastikan ketegangan yang stabil (biasanya dikawal dalam ± 5N). Turun naik ketegangan boleh menyebabkan jalur kimpalan meregang atau memampat, secara langsung menjejaskan ketepatan dimensi. Kawalan ketegangan yang berterusan boleh mengelakkan masalah ini dengan berkesan.

Kawalan pampasan suhu

      Semasa proses penggelek, geseran antara kilang penggelek dan batang dawai menjana haba, yang boleh menyebabkan pengembangan terma dan pengecutan kilang penggelek, seterusnya menjejaskan saiz jalur yang dikimpal. Sesetengah kilang gelek mewah dilengkapi dengan penderia suhu dan sistem penyejukan untuk memantau suhu kilang gelek dalam masa nyata dan melaraskan jumlah air penyejuk untuk mengimbangi sisihan ketepatan yang disebabkan oleh perubahan suhu.

3、Pengoptimuman proses: Sesuaikan dengan keperluan bahan dan spesifikasi yang berbeza

      Dengan mengoptimumkan parameter proses untuk bahan jalur pateri yang berbeza (seperti tembaga bersalut timah, tembaga tulen) dan spesifikasi (seperti 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), kestabilan ketepatan dipertingkatkan lagi.

Pengagihan bergolek berbilang pas

      Untuk bahan dawai mentah yang lebih tebal, mereka tidak akan digulung terus ke ketebalan sasaran melalui satu pas, tetapi akan secara beransur-ansur menipis dalam 2-4 pas. Tetapkan amaun pengurangan yang munasabah untuk setiap pas (seperti mengurangkan sebanyak 30% -40% dalam hantaran pertama dan secara beransur-ansur berkurangan dalam hantaran berikutnya) untuk mengelakkan ubah bentuk wayar yang tidak sekata atau kerosakan pada kilang gelek yang disebabkan oleh tekanan gelek yang berlebihan dalam satu pas.

Rawatan permukaan dan pelinciran kilang penggelek

      Pilih proses rawatan permukaan rolling mill yang sesuai (seperti penyaduran krom, nitriding) berdasarkan bahan wayar, dan padankan dengan minyak pelincir gelek khusus. Pelinciran yang baik boleh mengurangkan pekali geseran, mengelakkan calar pada permukaan wayar, mengurangkan kadar haus kilang bergolek, dan memanjangkan tempoh penyelenggaraan ketepatannya.