Cara memastikan ketepatan kimpalan kilang rolling kimpalan fotovoltaik

       Soalan ini menimbulkan pautan utama dalam pengeluaran jalur kimpalan fotovoltaik. Kilang rolling jalur kimpalan fotovoltaik terutamanya memastikan ketepatan dimensi dan penampilan konsistensi jalur kimpalan melalui tiga kaedah teras: reka bentuk perkakasan ketepatan, kawalan gelung tertutup masa nyata, dan pengoptimuman proses.

1 、 Perkakasan Ketepatan: Jaminan Asas untuk Kawalan Ketepatan

       Perkakasan adalah "rangka" yang memastikan ketepatan, dengan reka bentuk ketepatan tinggi dan pemprosesan segala-galanya dari komponen teras ke struktur tambahan.

Kilang Kekerasan Tinggi dan Tinggi Rolling

       Roller adalah komponen utama yang secara langsung menghubungi wayar logam dan memberikannya bentuk keratan rentas. Ia biasanya diperbuat daripada tungsten karbida atau bahan keluli berkelajuan tinggi, dan kekasaran permukaan dikawal di bawah RA0.1 μ m. Ketepatan pemprosesannya sangat tinggi, dan toleransi diameter permukaan roller dan kesilapan silinder perlu dikawal dalam ± 0.001mm untuk mengelakkan sisihan saiz jalur kimpalan yang disebabkan oleh kesilapan roller sendiri.

Bingkai tegar dan sistem penghantaran yang stabil

       Bingkai ini diperbuat daripada pemutus integral atau kimpalan keluli kekuatan tinggi untuk memastikan tidak akan ada ubah bentuk disebabkan oleh tekanan semasa proses rolling. Pada masa yang sama, sistem penghantaran (seperti motor servo dan skru bola) mengamalkan komponen ketepatan tinggi, yang boleh mengawal kelajuan dan tekanan pengurangan kilang dengan tepat, mengelakkan ketidakstabilan rolling yang disebabkan oleh pelepasan penghantaran atau getaran.

Mekanisme Panduan Ketepatan dan Posisi

       Semasa proses yang berehat dan rewinding, peranti bimbingan pneumatik atau servo dilengkapi untuk memastikan bahawa dawai logam sentiasa memasuki paksi pusat kilang rolling, mengelakkan lebar jalur kimpalan yang tidak sekata atau burrs kelebihan yang disebabkan oleh offset wayar.

2 、Kawalan gelung tertutup masa nyata: Penyimpangan ketepatan secara dinamik

      Hubungan antara sensor dan sistem kawalan membolehkan pemantauan masa nyata dan pembetulan kesilapan semasa proses rolling, yang merupakan "otak" yang memastikan ketepatan.

Pengesanan dan Maklum Balas Ketebalan/Lebar Dalam Talian

      Tolok ketebalan laser dan tolok lebar optik dipasang di pintu keluar kilang rolling, yang boleh mengumpul ketebalan dan data lebar dari jalur kimpalan berpuluh -puluh kali sesaat. Jika saiz melebihi julat toleransi, sistem kawalan akan segera menyesuaikan jumlah penekanan roll (sisihan ketebalan) atau kedudukan panduan (sisihan lebar) untuk mencapai pembetulan dinamik.

Kawalan ketegangan yang berterusan

      Sepanjang keseluruhan proses dari berehat untuk mengulangi, ketegangan dawai dipantau secara real-time oleh sensor ketegangan, dan kelajuan yang berehat dan embinda diselaraskan oleh sistem servo untuk memastikan ketegangan yang stabil (biasanya dikawal dalam ± 5N). Turun ketegangan boleh menyebabkan jalur kimpalan meregangkan atau memampatkan, secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi. Kawalan ketegangan yang berterusan dapat mengelakkan masalah ini dengan berkesan.

Kawalan pampasan suhu

      Semasa proses rolling, geseran antara kilang rolling dan rod dawai menghasilkan haba, yang boleh menyebabkan pengembangan haba dan penguncupan kilang rolling, dengan itu mempengaruhi saiz jalur yang dikimpal. Sesetengah kilang rolling mewah dilengkapi dengan sensor suhu dan sistem penyejukan untuk memantau suhu kilang rolling dalam masa nyata dan menyesuaikan jumlah air penyejuk untuk mengimbangi penyimpangan ketepatan yang disebabkan oleh perubahan suhu.

3 、Pengoptimuman proses: menyesuaikan diri dengan keperluan bahan dan spesifikasi yang berbeza

      Dengan mengoptimumkan parameter proses untuk bahan jalur solder yang berlainan (seperti tembaga bersalut timah, tembaga tulen) dan spesifikasi (seperti 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), kestabilan ketepatan semakin meningkat.

Pengedaran bergulir pelbagai lulus

      Untuk bahan dawai mentah yang lebih tebal, mereka tidak akan dilancarkan terus ke ketebalan sasaran melalui satu pas, tetapi akan secara beransur-ansur ditipis dalam 2-4 pas. Tetapkan jumlah pengurangan yang munasabah untuk setiap lulus (seperti mengurangkan sebanyak 30% -40% pada pas pertama dan secara beransur -ansur berkurangan dalam pas seterusnya) untuk mengelakkan ubah bentuk yang tidak rata dari wayar atau kerosakan pada kilang rolling yang disebabkan oleh tekanan rolling yang berlebihan dalam satu pas.

Rawatan permukaan dan pelinciran kilang rolling

      Pilih proses rawatan permukaan rolling kilang yang sesuai (seperti penyaduran krom, nitriding) berdasarkan bahan dawai, dan padankan dengan minyak pelincir rolling khusus. Pelinciran yang baik dapat mengurangkan pekali geseran, elakkan calar pada permukaan dawai, mengurangkan kadar haus kilang rolling, dan melanjutkan tempoh penyelenggaraan ketepatannya.