Apakah aplikasi kilang rolling jalur kimpalan fotovoltaik di kilang

      Kilang rolling jalur kimpalan fotovoltaik adalah peralatan teras dalam proses pengeluaran jalur kimpalan fotovoltaik, terutamanya digunakan untuk memproses wayar logam (seperti jalur tembaga) ke dalam spesifikasi spesifik jalur kimpalan yang memenuhi keperluan kimpalan modul fotovoltaik melalui teknologi rolling. Permohonannya di kilang -kilang terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

1. Membentuk dan memproses reben fotovoltaik

      Ini adalah aplikasi paling terasnya. Jalur solder photovoltaic (juga dikenali sebagai jalur bersalut timah) adalah bahan penyambung utama untuk kimpalan siri dan penyusunan sel fotovoltaik, yang memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi (ketebalan, toleransi lebar) dan kebosanan permukaan.

      Kilang rolling secara beransur-ansur menggulung jalur tembaga asal (atau jalur tembaga yang kosong) ke dalam jalur rata dengan ketebalan seragam (biasanya antara 0.08-0.3mm) dan penyesuaian lebar (disesuaikan mengikut spesifikasi sel bateri, seperti 1.5-6mm) melalui pelbagai pas.

      Semasa proses rolling, bentuk keratan rentas jalur kimpalan (seperti segi empat tepat, bulat, dll) boleh dikawal dengan menyesuaikan parameter roll untuk memastikan ia sesuai dengan garis grid utama sel bateri dan meningkatkan kualiti kimpalan.

2. Meningkatkan prestasi dan konsistensi jalur solder

      Pengoptimuman Prestasi: Proses rolling dapat menguatkan bahan logam melalui pemprosesan sejuk, memperbaiki sifat -sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan dan pemanjangan jalur kimpalan, dan mengelakkan patah tulang akibat tekanan semasa laminasi dan pengangkutan modul fotovoltaik.

      Jaminan Konsistensi: Kilang rolling automatik sepenuhnya dapat mengawal tekanan, kelajuan, dan jurang roll dengan tepat, memastikan kesilapan dimensi minimum (biasanya dengan toleransi ≤ ± 0.01mm) dalam pengeluaran batch jalur kimpalan, mengurangkan masalah komponen.

3.Menyesuaikan diri dengan keperluan jalur kimpalan yang pelbagai

      Terdapat perbezaan dalam keperluan spesifikasi untuk jalur kimpalan kerana pelbagai jenis modul fotovoltaik (seperti monocrystalline, polycrystalline, Perc, TOPCON, HJT, dll.

      Kilang rolling jalur kimpalan fotovoltaik boleh menghasilkan jalur kimpalan lebar, ketebalan, dan kekerasan yang berbeza dengan menggantikan gulungan rolling dan menyesuaikan parameter proses, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai modul fotovoltaik.

      Sebagai contoh, untuk bateri HJT kecekapan tinggi, jalur solder yang lebih nipis dan halus boleh dilancarkan untuk mengurangkan kawasan teduhan; Untuk komponen yang fleksibel, jalur kimpalan dengan kemuluran yang lebih baik dapat dihasilkan untuk menyesuaikan diri dengan senario lenturan.

4. Mengintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran jalur kimpalan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran

      Di kilang-kilang jalur kimpalan berskala besar, kilang rolling biasanya membentuk garis pengeluaran yang berterusan dengan peralatan peletakan dan pembersihan dawai sebelumnya, serta penyaduran timah, slit, dan peralatan berliku:

      Dari kemasukan bilet logam ke pengeluaran jalur yang dikimpal selesai, pemprosesan berterusan automatik dicapai, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara (mencapai kelajuan rolling puluhan meter seminit).

      Kestabilan kilang rolling secara langsung mempengaruhi kelancaran proses berikutnya, dan keupayaan kawalan yang tepat dapat mengurangkan kadar sekerap dan kos pengeluaran yang lebih rendah.