Bagaimana untuk melakukan penyelenggaraan harian PV Ribbon Rolling Mills

      ThePV Ribbon Rolling Millstergolong dalam peralatan rolling sejuk berketepatan tinggi tahap mikrometer, dengan jaminan teras toleransi ketebalan/lebar, ketepatan cermin gulung, gelung tertutup hidraulik AGC, sistem ketegangan, penyejukan dan pelinciran, pemeriksaan pra syif (sebelum setiap syif bermula), dalam pemeriksaan syif, pembersihan dan penyelenggaraan pasca syif, penyelenggaraan mingguan dan penyelenggaraan dalam bulanan. Semua modul adalah selaras dengan operasi praktikal tapak pengeluaran jalur kimpalan fotovoltaik, tanpa parameter fabrikasi.

1、 Pemeriksaan pra syif (diperlukan oleh pengendali 10 minit sebelum memulakan)

1. Pemeriksaan Saluran Gulungan dan Gulungan (Teras Ketepatan)

Pemeriksaan visual permukaan kilang penggulung tungsten karbida: tiada lekukan serbuk tembaga, calar, pitting atau bintik pengoksidaan; Lap sedikit pencukur tembaga dengan kain lembut bebas habuk dan penyelesaian pembersihan berguling khusus. Jangan gunakan pengikis keras untuk mengikis permukaan penggelek.

Periksa roda panduan penyusuan dan pelepasan, roda meluruskan, dan blok pembahagi bahan: putaran lancar tanpa sebarang kesesakan, permukaannya bebas daripada pengumpulan sanga tembaga, jurang panduan tidak diimbangi, dan menghalang tali pinggang kimpalan daripada lentur dan burr di sisi.

Periksa penanda aras jahitan: Sahkan bahawa tiada kesan hentaman keras pada penggelek atas dan bawah, dan bahawa rekod perubahan penggelek terakhir dan pelarasan jahitan selesai; Pusing manual tanpa beban, kilang bergolek berputar tanpa bunyi atau calar yang tidak normal.

Pemasangan wayar dan penggulungan lekapan roda berbentuk I: Lekapan dikunci rapat tanpa kelonggaran, plat penyekat rata, dan wayar dihalang daripada lari dari landasan dan disusun.

2. Pemeriksaan sistem penyejukan dan pelinciran (anti kerosakan permukaan roll, pengoksidaan bahan pertahanan)

Paras cecair tangki cecair bergolek adalah dalam julat skala standard, dan tiada pengemulsi putih atau kekotoran hitam; Skrin penapis tidak terhalang dan saluran paip semburan tidak terhalang.

Mulakan pam pelinciran dan perhatikan bahawa minyak dari muncung semburan penggelek atas dan bawah diagihkan sama rata tanpa gangguan atau kekurangan cecair unilateral; Kosongkan segera muncung tersumbat untuk mengelakkan geseran kering setempat daripada mencalarkan kilang gelek dan jalur kimpalan.

Sahkan bahawa kipas peredaran penyejuk dan penukar haba adalah normal, dan suhu minyak dikawal pada 30-45 ℃. Terlalu panas akan mempercepatkan kemerosotan cecair bergolek dan haus terma permukaan gulungan.

3. Sistem penekan AGC hidraulik (menentukan ketebalan dengan ketepatan ± 0.002mm)

Pengesahan paras minyak stesen hidraulik, suhu minyak dan tolok tekanan: Tekanan sistem adalah stabil pada nilai terkadar peralatan, tanpa penurunan tekanan berterusan atau turun naik tekanan.

Periksa bahawa tiada kebocoran minyak dalam silinder minyak, sambungan paip minyak, dan injap servo; Cincin pengedap kalis habuk rod omboh adalah utuh, dan tiada serbuk tembaga memasuki bahagian dalam silinder minyak, menyebabkan teras injap tersekat.

Angkat dan turunkan penggelek tanpa beban 2-3 kali, perhatikan tindak balas segerak daripada tekanan, tiada kesesakan atau merangkak, dan tiada penggera pada antara muka pampasan automatik AGC.

4. Sistem penghantaran dan ketegangan

Paras minyak pengurang utama dan kotak gear adalah pada 1/2 tingkap minyak, dan tiada pengemulsi atau pembuih minyak; Penutup pelindung gandingan adalah utuh, dan blok penimbal elastik tidak retak.

Pengawal ketegangan cengkaman dan belitan dihidupkan untuk pemeriksaan sendiri, nilai penderia ketegangan ditetapkan semula kepada sifar, dan tiada bunyi yang tidak normal daripada galas penggelek ketegangan.

Ketegangan rantai dan tali pinggang segerak adalah sederhana, tanpa kelonggaran atau gigi melompat, dan gris pelincir tidak kering.

5. Elektrik, pengesanan dalam talian, keselamatan saling mengunci

Kipas penyejuk kotak kawalan elektrik adalah normal, dan tiada pengumpulan serbuk tembaga atau kotoran minyak di dalam kotak; Saliran tiga komponen udara termampat, dengan tekanan udara yang stabil 0.5-0.6MPa.

Bersihkan kanta dan probe penderiaan tolok ketebalan dalam talian, tiada percikan atau halangan cecair bergolek, dan penentukuran sifar adalah normal.

Pintu keselamatan, hentian kecemasan, perlindungan pecah wayar, dan penggera ultra tebal dan ultra nipis semuanya telah diuji untuk berkesan, dan interlock tidak boleh dilitar pintas.

2、 Pemeriksaan dinamik semasa kelas (sekali setiap 2 jam, proses pengeluaran)

Pantau keseluruhan mesin untuk bunyi yang tidak normal: Jika terdapat bunyi yang tidak normal atau getaran yang berlebihan dalam galas penggelek, pengurang, pam hidraulik dan motor daya tarikan, hentikan mesin dengan segera untuk menyelesaikan masalah; Kenaikan suhu galas kilang gelek ialah ≤ 65 ℃. Jika ia melebihi had suhu, hentikan mesin dan isi semula gris pelincir.

Pemantauan masa nyata dimensi produk: Setiap 30 minit, ambil sampel dan uji semula ketebalan dan lebar dengan mikrometer. Jika toleransi melayang, semak kehausan roller, turun naik tekanan hidraulik dan ketegangan yang tidak stabil.

Status bendalir bergolek: Perhatikan sama ada terdapat sejumlah besar penggantungan serbuk kuprum dalam cecair yang beredar. Jika perbezaan tekanan penapisan meningkat, ia menunjukkan bahawa elemen penapis disekat. Tukar kepada penapis sandaran tepat pada masanya.

Pemeriksaan pengedap saluran paip: Periksa kebocoran pada paip minyak hidraulik, paip pelinciran dan paip air penyejuk. Jika terdapat sedikit kebocoran minyak, ketatkan sambungan tepat pada masanya untuk mengelakkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh pencemaran minyak pada jalur kimpalan.

Pemerhatian kestabilan tegangan: Wayar tidak bergoncang, mengetatkan atau melonggarkan seketika; Penggulungan dan pendawaian adalah kemas, tanpa tepi terlipat atau gegelung runtuh, dan skru motor pendawaian sentiasa dilincirkan.

Kawalan habuk alam sekitar: Tiup serbuk kuprum tepat pada masanya di sekeliling kilang penggelek, dan larang sejumlah besar habuk terapung ke dalam tolok ketebalan, injap servo dan tempat duduk galas.

3、 Pembersihan dan penyelenggaraan selepas syif (15-30 minit selepas penutupan, tamat setiap hari)

1. Pembersihan keseluruhan mesin (habuk tembaga tinggi pada reben fotovoltaik, kunci)

Hentikan mesin dan matikan kuasa. Gunakan udara termampat kering tekanan rendah (≤ 0.3MPa) untuk meniup dan membersihkan rangka penggelek, roda pemandu, mekanisme penggulungan, dan port pelesapan haba kotak kawalan elektrik, dan keluarkan serbuk tembaga yang terpasang.

Lap permukaan penggelek, kanta tolok ketebalan, penggelek ketegangan dan penggelek pelurus dengan kain bebas habuk untuk mengeluarkan sisa-sisa kuprum daripada bergolek dan mengelakkan calar pada wayar semasa bergolek pada hari berikutnya.

Bersihkan tangki pemulangan sanga dan tong penapis cecair bergolek, buang lumpur tembaga yang termendap, dan elakkan saluran paip edaran tersumbat.

Lap permukaan luar peralatan dan platform operasi, bersihkan serbuk kuprum di atas tanah, klasifikasikan dan kitar semula pencukur kuprum untuk mengelakkan habuk daripada memasuki galas dan rel panduan.

2. Penyelenggaraan Penutupan Sistem

Sistem pelinciran: Pastikan pam edaran berjalan untuk jangka masa yang singkat selama 3 minit, kosongkan sisa kekotoran dalam saluran paip, dan tutup injap semburan; Bersihkan habuk pada sirip penyejuk luar penyejuk.

Sistem hidraulik: perhatikan kebocoran, rekod suhu minyak dan data operasi tekanan; Lepaskan air terkumpul dalam tangki simpanan udara tiga keping.

Perlindungan gulung: Semasa penutupan jangka panjang (syif malam/hujung minggu), sapukan sedikit minyak gelek kalis karat pada permukaan gulungan untuk mengelakkan pengoksidaan dan karat daripada menghasilkan pitting.

Kembalikan perkakas ke kedudukan asalnya: Bersihkan roda berbentuk I, gulungan guling ganti, dan laraskan shim sebelum menyimpannya dalam rak perkakas kalis karat untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan penggelek akibat perlanggaran.

3. Rekod lejar

Isikan rekod operasi peralatan: keluaran bergolek, pelarasan jurang, haus permukaan roller, keabnormalan hidraulik, kerosakan penggera, penggantian elemen penapis, situasi pelinciran dan pengisian, memastikan kebolehkesanan satu mesin dan satu fail.

4、 Penyelenggaraan mendalam yang kerap setiap minggu (4 jam masa henti, syif tetap setiap minggu)

Penyelenggaraan roll dan galas

Tanggalkan penutup hujung tempat duduk galas roller, bersihkan serbuk tembaga dalaman, dan tambah gris pelincir tahan suhu tinggi dan tekanan melampau; Periksa kelegaan galas, sama ada terdapat bunyi pitting atau tidak normal, dan gantikan galas jika haus melebihi toleransi; Periksa gelang penyekat air pengedap kilang bergolek, gantikan terus jika ia tua dan menjadi keras, untuk mengelakkan bendalir bergolek daripada menyusup ke galas dan menghakis.

Pembersihan mendalam sistem pelinciran dan penyejukan

Bersihkan semua penapis cecair bergolek (penapis kasar utama, penapis ketepatan sekunder) dan gantikan elemen penapis tersumbat; Periksa pengumpulan lumpur tembaga dalam saluran paip edaran dan kosongkan paip utama semburan; Ambil sampel untuk melihat kekeruhan cecair bergolek, dan gantikan semua kekotoran yang melebihi piawai dengan cecair baharu.

Penyelenggaraan sistem penghantaran

Periksa warna minyak gear kotak gear, gantikannya terlebih dahulu jika ia bertukar hitam atau mengandungi zarah pelelas logam; Ketatkan gandingan, bolt penambat, dan rod pengikat rangka (pengencangan tork pepenjuru untuk mengelakkan ubah bentuk rangka daripada menjejaskan keserasian gelek); Bersihkan habuk dan pelincir tali pinggang dan rantai segerak.

penyelenggaraan sistem hidraulik AGC

Bersihkan elemen penapis telap udara stesen hidraulik; Periksa palam dan litar injap servo untuk mengesan kesan minyak; Periksa tekanan penumpuk, jika ia tidak mencukupi untuk menambah gas nitrogen; Periksa cincin pencegahan habuk dan pengedap silinder minyak, gantikan sebarang kerosakan kecil terlebih dahulu untuk mengelakkan kebocoran minyak yang banyak.

Pengesanan dalam talian dan penentukuran sistem ketegangan

Penentukuran titik sifar dan blok standard tolok ketebalan dalam talian; Sifarkan penderia ketegangan dan bersihkan lekatan penggelek penderia; Lap dan pelincir skru pendawaian dan panduan linear untuk memastikan pendawaian sekata.

Pengikat penyingkiran habuk elektrik

Buka tiupan voltan rendah dan penyingkiran habuk kotak kawalan elektrik, dan ketatkan tork skru blok terminal; Bersihkan serbuk kuprum pada permukaan penyentuh dan geganti untuk mengelakkan sentuhan yang lemah pada sesentuh daripada menyebabkan ketegangan dan hanyut isyarat pengukuran ketebalan.