Apa yang perlu diberi perhatian dalam penyelenggaraan harian kilang rolling jalur kimpalan fotovoltaik

      Thekilang penggulung jalur kimpalan fotovoltaikialah peralatan teras untuk menghasilkan jalur kimpalan fotovoltaik. Teras penyelenggaraan hariannya adalah untuk memastikan ketepatan kilang gelek, mengawal kebersihan peralatan, mengekalkan kestabilan transmisi dan sistem hidraulik, dan mengelakkan kecacatan pengeluaran seperti calar/ketebalan jalur yang tidak sekata. Pada masa yang sama, jalur kimpalan fotovoltaik mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dimensi (toleransi ketebalan dalam ± 0.005mm) dan kelancaran permukaan. Penyelenggaraan harian perlu dijalankan mengikut "ketepatan, kebersihan dan kestabilan", meliputi keseluruhan proses pemeriksaan pra syif, dalam pemeriksaan syif dan penyelenggaraan pasca syif. Pada masa yang sama, ia memfokuskan pada komponen teras seperti kilang penggelek, penghantaran, hidraulik, elektrik dan penyusuan/penerimaan. Berikut ialah titik penyelenggaraan harian modular dan praktikal yang sesuai untuk operasi piawai dalam bengkel pengeluaran besar-besaran:

1、 Komponen teras: Penyelenggaraan sistem roll (paling kritikal, secara langsung menentukan ketepatan jalur kimpalan)

      Kilang penggulung adalah teras penggulungan jalur kimpalan. Jalur kimpalan fotovoltaik kebanyakannya digulung daripada jalur kuprum ultra-nipis 0.08-0.3mm. Kebulatan, keserasian dan kelicinan permukaan kilang gelek secara langsung mempengaruhi ketebalan dan kualiti permukaan jalur. Penyelenggaraan harian memerlukan "pengelap ringan, penentukuran tepat, anti-perlanggaran dan pengisaran bermasa":

      Pemeriksaan pra syif: Gunakan kain bebas habuk yang dicelup dalam etanol kontang untuk mengelap permukaan gulungan guling atas dan bawah dengan lembut, periksa cukur kuprum, kesan minyak, calar, gulungan melekat dan pitting. Jika terdapat kekotoran gulungan kecil yang melekat, jangan gunakan objek keras untuk mengikisnya, dan gunakan pes pengisar halus yang digabungkan dengan bulu felt untuk membuangnya perlahan-lahan; Pada masa yang sama, periksa sama ada jurang antara penggelek adalah sifar dan sama ada kesesuaian permukaan penggelek adalah seragam, untuk mengelakkan sisihan jurang menyebabkan ketebalan unilateral jalur.

      Pemeriksaan dalam kelas: Periksa status operasi kilang bergolek setiap 2-4 jam, perhatikan sama ada terdapat kesan bergolek atau calar pada permukaan jalur bergolek. Jika tanda guling berterusan muncul, segera hentikan mesin dan periksa permukaan kilang gelek untuk memeriksa objek asing yang tertanam atau kerosakan keletihan pada permukaan kilang gelek; Dilarang menyentuh permukaan penggelek dengan tangan atau alatan semasa operasi kilang penggelek untuk mengelakkan ubah bentuk dan calar penggelek.

      Selepas penyelenggaraan syif: Selepas penggulungan selesai, bersihkan pencukur kuprum dan kotoran minyak pada permukaan kilang gelek, lap bersih dengan kain bebas habuk, dan ratakan lapisan minyak anti karat (menggunakan kemeruapan rendah, bebas sisa minyak anti karat khas untuk mengelakkan pencemaran jalur berikutnya); Jika mesin dimatikan untuk masa yang lama (lebih daripada 8 jam), filem pelindung khas harus digunakan untuk membalut penggelek untuk mengelakkan pengoksidaan dan karat.

      Penentukuran dan pengisaran biasa: Pengisaran dilakukan pada frekuensi tetap mengikut kapasiti pengeluaran. Dalam pengeluaran besar-besaran, untuk setiap 5-8 tan jalur kuprum yang digulung, kilang gelek dikisar halus sekali untuk memulihkan kelicinan permukaan bergolek; Tentukan kebulatan, kebersamaan dan kerataan kilang gelek dengan tolok dail setiap minggu, dengan sisihan dikawal dalam 0.002mm, untuk mengelakkan pesongan kilang gelek menyebabkan tepi beralun dalam jalur.

      Perlindungan anti perlanggaran: Gunakan peralatan angkat khusus dan pad getah apabila menggantikan kilang gelek, dan larang sentuhan langsung antara permukaan kilang gelek dan alatan logam; Kilang gelek terbiar diletakkan secara menegak pada sokongan khusus, dengan kilang gelek menghadap ke atas untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh mampatan.

2、 Penyelenggaraan sistem kawalan penghantaran dan kelajuan (memastikan kelajuan rolling yang stabil dan mengelakkan regangan jalur)

      Kilang penggulungan jalur kimpalan fotovoltaik memerlukan kelajuan linear yang berterusan dan operasi tegangan rendah. Gelincir, bunyi tidak normal dan turun naik kelajuan sistem penghantaran (motor, pengurang, gandingan, tali pinggang segerak) boleh menyebabkan regangan jalur dan ketebalan tidak sekata. Titik penyelenggaraan harian:

      Pemeriksaan pra anjakan: Periksa sama ada bolt penyambung antara motor dan pengurang diketatkan, sama ada pad elastik gandingan haus atau retak, sama ada tali pinggang segerak longgar atau gigi melompat. Jika ketegangan tali pinggang segerak tidak mencukupi, gunakan roda penegang untuk memperhalusinya bagi mengelakkan tergelincir semasa operasi; Semak sama ada parameter pengawal kelajuan sepadan dengan proses guling semasa dan melarang pengubahsuaian sewenang-wenangnya.

       Pelinciran dan penyelenggaraan: Kotak gear hendaklah sentiasa diisi dengan minyak gear mengikut arahan (biasanya periksa paras minyak setiap 3 bulan dan ganti setiap 6 bulan), dan paras minyak hendaklah disimpan di garisan tengah tanda minyak. Dilarang beroperasi tanpa minyak; Gandingan, tempat duduk galas dan bahagian berputar lain hendaklah diisi dengan gris litium suhu tinggi sekali seminggu untuk mengelakkan bunyi pengisaran kering.

       Pemeriksaan dalam kelas: Pantau bunyi larian motor dan pengurang. Jika terdapat bunyi yang tidak normal atau terlalu panas (suhu melebihi 60 ℃), segera hentikan mesin untuk menyelesaikan masalah bagi mengelakkan motor terbakar atau kerosakan pada komponen penghantaran; Perhatikan sama ada terdapat pecutan/penyahpecutan secara tiba-tiba semasa proses menggelek jalur, dan semak sama ada terdapat gangguan isyarat dalam sistem kawalan kelajuan.

       Pembersihan dan perlindungan: Bersihkan pencukur kuprum dan habuk pada komponen transmisi tepat pada masanya untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki bahagian dalam kotak gear dan menyebabkan kehausan gear; Pastikan jeriji kipas penyejuk motor bersih untuk mengelakkan pengumpulan habuk yang menjejaskan pelesapan haba.

3、 Penyelenggaraan Sistem Hidraulik dan Penekan (Kawal Tekanan Gulungan untuk Memastikan Ketebalan Seragam)

      Peranti menekan kilang gelek kebanyakannya didorong oleh tekanan hidraulik. Turun naik tekanan, kebocoran minyak, dan kesesakan sistem hidraulik secara langsung akan menjejaskan kestabilan tekanan gelek, mengakibatkan ketebalan jalur yang dikimpal melebihi toleransi. Penyelenggaraan harian memfokuskan pada "pencegahan kebocoran, penstabilan tekanan dan pembersihan":

      Pemeriksaan pra anjakan: Periksa paras minyak tangki minyak hidraulik, kekalkan paras minyak antara had atas dan bawah tolok minyak, dan pastikan minyak bersih dan bebas daripada kekeruhan; Periksa sama ada terdapat kebocoran minyak dalam saluran paip hidraulik, sambungan dan silinder hidraulik. Jika terdapat kebocoran minyak, gantikan cincin pengedap dengan segera dan larang operasi dengan kebocoran; Mulakan sistem hidraulik dan jalankannya tanpa beban selama 2-3 minit. Periksa sama ada tekanan stabil pada nilai set proses (biasanya 0.5-2MPa untuk gelek jalur kimpalan fotovoltaik), dan tiada peningkatan atau penurunan tekanan secara tiba-tiba.

      Penyelenggaraan minyak dan penapis: Gunakan minyak hidraulik anti haus (disyorkan No. 46) untuk minyak hidraulik, gantikannya setiap 6 bulan, dan bersihkan tangki minyak dengan teliti semasa penggantian; Penapis sedutan minyak hidraulik dan penapis balik hendaklah dibersihkan sebulan sekali dan diganti setiap tiga bulan untuk mengelakkan penuras tersumbat dan pencemaran minyak hidraulik, serta haus dan lusuh pada injap dan silinder hidraulik.

      Dalam pemeriksaan kelas: Perhatikan sama ada silinder hidraulik menekan ke bawah dengan lancar, sama ada terdapat sebarang kesesakan atau pergerakan. Jika terdapat gegaran semasa menekan ke bawah, periksa sama ada injap hidraulik tersumbat atau silinder hidraulik bocor; Periksa tekanan sistem hidraulik sekali setiap jam, dan laraskannya dengan segera jika sisihan tekanan melebihi ± 0.1MPa.

      Penyelenggaraan selepas syif: Selepas mematikan sistem hidraulik, tetapkan semula jurang antara penggelek kepada sifar, supaya silinder hidraulik berada dalam keadaan bebas tekanan, mengurangkan penuaan pengedap; Bersihkan habuk pada permukaan stesen hidraulik dan kekalkan pengudaraan dan pelesapan haba.

4、 Penyelenggaraan penyusuan/penerimaan dan sistem ketegangan (untuk mengelakkan sisihan jalur, regangan, dan pecah)

      Rak suapan (uncoiler) dan rak penerima (coiler) diselaraskan dengan sistem kawalan ketegangan untuk memastikan tegangan rendah dan tiada sisihan semasa proses penggulungan jalur kimpalan. Jalur kimpalan fotovoltaik ultra nipis terdedah kepada pecah, dan penyelenggaraan sistem ini perlu dilakukan dengan baik:

      Pemeriksaan pra syif: Periksa sama ada peranti pemusatan gulungan suapan dan penerima diketatkan, sama ada gulungan itu condong, dan jika gulungan tidak rata, ratakan dahulu sebelum disuap; Periksa sama ada permukaan penggelek tegangan licin, sama ada terdapat calar atau serpihan, sama ada penderia ketegangan bersih, dan sama ada tiada halangan habuk (untuk mengelakkan herotan isyarat).

      Pelarasan ketegangan: Laraskan nilai ketegangan mengikut ketebalan jalur kimpalan (jalur nipis 0.08-0.15mm ketegangan dikawal pada 5-10N, jalur tebal tegangan 0.2-0.3mm dikawal pada 15-30N). Dilarang menyebabkan jalur meregang kerana ketegangan yang berlebihan, atau menyebabkan jalur menyimpang atau bertindan kerana ketegangan yang tidak mencukupi.

      Dalam pemeriksaan kelas: Perhatikan sama ada jalur berjalan di tengah semasa proses menggelek. Jika terdapat penyelewengan, laraskan penggelek panduan rak suapan tepat pada masanya untuk mengelakkan calar yang disebabkan oleh jalur bergesel pada tepi dan sudut peralatan; Periksa kerataan gulungan penerima, tanpa gulungan berbentuk menara atau longgar. Jika gulung longgar berlaku, laraskan sedikit ketegangan penerimaan.

      Penyelenggaraan komponen: Pelincir galas penggelek panduan dan penggelek penegang sekali seminggu, periksa sama ada lapisan pelekat poliuretana pada permukaan penggelek panduan telah haus atau retak. Jika lapisan pelekat jatuh, gantikannya dengan segera untuk mengelakkan permukaan penggelek logam daripada menggaru jalur.

5、 Penyelenggaraan sistem elektrik dan kawalan (memastikan operasi peralatan yang tepat dan mengelakkan masa henti akibat kerosakan)

      Sistem elektrik ialah "otak" kilang penggelek, termasuk PLC, skrin sentuh, penderia, injap solenoid, dsb. Penyelenggaraan harian memfokuskan pada mencegah habuk, longgar dan gangguan isyarat:

      Pemeriksaan pra syif: Buka kabinet elektrik dan periksa sama ada terminal pendawaian dalaman diikat dengan selamat tanpa kelonggaran atau pengoksidaan; Sama ada paparan skrin sentuh adalah normal, dan sama ada parameter proses (kelajuan bergolek, tekanan, jurang, ketegangan) jelas dan bebas daripada aksara yang bercelaru; Sama ada pendawaian setiap sensor (ketebalan, kedudukan, ketegangan) adalah kukuh dan tidak longgar.

      Pembersihan dan Perlindungan: Kipas penyejuk kabinet elektrik hendaklah sentiasa bersih, bebas daripada pengumpulan habuk, dan memastikan pengudaraan di dalam kabinet. Suhu hendaklah dikawal di bawah 40 ℃; Bersihkan habuk di dalam kabinet elektrik dengan udara termampat (tekanan rendah, ≤ 0.3MPa) setiap bulan, dan larang mengelap komponen elektrik dengan air atau kain lembap; Kabinet elektrik harus beroperasi dengan pintu tertutup untuk mengelakkan serpihan tembaga dan habuk daripada masuk.

      Penyelesaian masalah: Jika parameter skrin sentuh tidak boleh diubah suai dan peranti tidak bergerak, semak dahulu sama ada sensor rosak dan sama ada pendawaian longgar, dan kemudian semak modul PLC. Dilarang memasang dan mencabut pendawaian PLC sesuka hati; Jika injap solenoid tersekat, bilas dengan minyak hidraulik bersih. Sekiranya ia tidak dapat dibaiki, gantikannya dengan segera.

      Sandaran data: Sandarkan parameter proses dalam skrin sentuh sekali seminggu untuk mengelakkan kehilangan parameter yang disebabkan oleh kegagalan sistem dan menjejaskan kecekapan pengeluaran.

6、 Peralatan pembersihan keseluruhan dan pengurusan di tapak (sokongan asas, mengelakkan pencemaran sekunder)

      Ia memerlukan kebersihan permukaan yang sangat tinggi. Habuk peralatan dan cip tembaga secara langsung boleh menyebabkan pencemaran dan calar pada permukaan jalur. Pengurusan tapak perlu mencapai matlamat "membersihkan tapak selepas kerja selesai dan bahan digunakan":

      Pembersihan kelas: Gunakan berus dan pembersih vakum khusus untuk membersihkan pencukur kuprum di atas meja peralatan, kedua-dua belah kilang bergolek dan rak penyusuan/penerimaan. Dilarang meniup secara langsung permukaan kilang gelek dengan udara termampat (untuk mengelakkan serpihan tembaga daripada tertanam dalam permukaan kilang gelek); Semasa proses penggulungan, tiada pencukur kuprum atau kesan minyak bertaburan pada laluan penghantaran jalur.

      Pembersihan menyeluruh selepas peralihan: bersihkan seluruh peralatan dan tanah di sekelilingnya daripada pencukur dan habuk tembaga, lap semua bahagian yang bersentuhan dengan jalur dengan kain bebas habuk; Permukaan peralatan hendaklah bebas daripada kotoran minyak dan air, dan alatan terbiar hendaklah dikembalikan ke kedudukan asalnya. Dilarang meletakkan objek berat seperti alat logam dan gegelung pada peralatan.

      Persekitaran di tapak: Bengkel kilang gelek disimpan bebas habuk dan kering, dengan kelembapan dikawal pada 40% -60% untuk mengelakkan pengoksidaan jalur kuprum; Melarang operasi menghasilkan habuk seperti mengisar dan memotong di dalam bengkel untuk mengelakkan pencemaran silang; Apabila memasuki bengkel, anda perlu memakai pakaian dan sarung tangan bebas habuk untuk mengelakkan kesan minyak daripada bersentuhan dengan jalur dan penggelek.