Apakah perkara utama untuk memilih kilang penggelek jalur kimpalan fotovoltaik

      Teras memilih akilang penggulung jalur kimpalan fotovoltaikadalah untuk memadankannya dengan kedudukan produk jalur kimpalannya sendiri (konvensional/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) dan perancangan kapasiti pengeluaran berdasarkan empat dimensi: ketepatan produk, kestabilan pengeluaran, kebolehsuaian, kos dan perkhidmatan selepas jualan. Berikut ialah titik pemilihan terperinci untuk modul, meliputi keseluruhan proses daripada parameter teras kepada pemilihan pelaksanaan:

1、 Penunjuk ketepatan teras (menentukan kualiti jalur pateri dan keserasian komponen)

Ketepatan ialah daya saing teras kilang penggulungan reben fotovoltaik, yang secara langsung mempengaruhi prestasi kimpalan reben, risiko retak tersembunyi dalam sel bateri, dan kecekapan penjanaan kuasa. Ia adalah pertimbangan utama untuk pemilihan.

toleransi dimensi

Toleransi ketebalan: Jalur kimpalan konvensional lebih disukai sebagai * * ± 0.005mm * *, jalur kimpalan grid halus MBB/0BB perlu dinaik taraf kepada * * ± 0.003mm * *, dan keperluan ketepatan ultra boleh memerlukan ± 0.002mm * *;

Toleransi lebar: konvensional ± 0.02mm, jalur kimpalan grid halus perlu ≤± 0.01mm;

Lenturan rata/sisi: Lenturan sisi jalur rata ≤ 0.5mm/m, tanpa tepi bergelombang atau tepi ruffle, untuk mengelakkan salutan timah seterusnya dan belitan yang tidak normal.

Kualiti permukaan

Kekasaran permukaan jalur kuprum yang digulung ialah Ra<0.8 μ m, dan kilang penggelek gred cermin boleh mencapai Ra<0.4 μ m tanpa calar, pitting, atau bintik pengoksidaan;

Tiada lekukan bergolek atau tanda bergolek, memastikan keseragaman salutan timah berikutnya, sesuai untuk proses komponen seperti HJT yang memerlukan kebersihan permukaan yang tinggi.

kestabilan dimensi

Apabila menghasilkan secara berterusan untuk masa yang lama (8j/24j), turun naik ketebalan dan lebar tidak boleh melebihi julat toleransi untuk mengelakkan kecacatan kelompok yang disebabkan oleh pemanasan roller dan hanyutan ketegangan.

2、 Kebolehsuaian proses peralatan (memadankan susun atur produk dan barisan pengeluarannya sendiri)

Adalah perlu untuk menggabungkan jenis jalur kimpalan yang dihasilkan, proses komponen, dan keperluan penyepaduan talian pengeluaran untuk mengelakkan pembaziran yang disebabkan oleh ketidakpadanan peralatan dan produk.

Penyesuaian produk jalur kimpalan

Jalur kimpalan konvensional (lebar 1.0-2.5mm): kilang penggelek dua gulung/empat gulung sejagat boleh memenuhi keperluan;

Jalur kimpalan grid halus MBB (≤ 1.0mm lebar), jalur kimpalan bukan grid utama 0BB: Keutamaan harus diberikan kepada empat kilang gelek ketepatan roll/enam roll, dilengkapi dengan sistem pelarasan jurang ketepatan tinggi;

Jalur pateri ultra lembut: Fokus pada proses penyepuhlindapan dalam talian (suhu penyepuhlindapan, kawalan gelung tertutup kelajuan) untuk memastikan pelepasan tekanan lengkap dan tiada patah semasa membongkok;

Penyesuaian salutan timah suhu rendah (khusus HJT): Peralatan perlu menyokong sambungan penyepuhlindapan suhu rendah + salutan timah suhu rendah untuk mengelakkan kerosakan suhu tinggi pada sel bateri.

Keupayaan integrasi barisan pengeluaran

Pemilihan mesin bersepadu: Keutamaan harus diberikan kepada model bersepadu rolling+annealing+timah+pengesanan dalam talian+gegelung untuk mengurangkan pengangkutan perantaraan dan meningkatkan hasil;

Pemilihan mesin tunggal: Ia adalah perlu untuk mengesahkan keserasian antara muka dengan mesin bayar sedia ada, mesin salutan timah, dan mesin penggulungan, termasuk padanan ketegangan, penyegerakan kelajuan, dan komunikasi isyarat;

Padanan kapasiti: Kelajuan rolling biasanya 120-200mm/min, dan jalur kimpalan grid halus boleh mengurangkan kelajuan dengan sewajarnya untuk memastikan ketepatan. Bilangan peralatan dikira berdasarkan kapasiti pengeluaran harian/bulanan.

Penyesuaian bahan mentah

Spesifikasi masuk: Sahkan julat diameter dawai tembaga bulat yang disokong oleh peralatan (arus perdana Φ 0.1-1.2mm), sepadan dengan bahan mentah dawai tembaga yang dibeli sendiri;

Penyesuaian bahan: Menyokong bahan kuprum khusus fotovoltaik seperti kuprum ungu dan kuprum bebas oksigen untuk mengelakkan keretakan rapuh dan ubah bentuk tidak sekata semasa bergolek.

3、 Kestabilan pengeluaran dan tahap automasi (menentukan kecekapan pengeluaran besar-besaran dan kos buruh)

Dalam senario pengeluaran besar-besaran, kestabilan dan automasi secara langsung mempengaruhi kadar penggunaan, kadar hasil dan input buruh, yang merupakan kunci kepada operasi jangka panjang.

Kebolehpercayaan komponen teras

Bahan gulung: Keutamaan harus diberikan kepada gulungan cermin keluli aloi keras/tungsten, yang mempunyai hayat rintangan haus yang panjang (≥ 5000j) dan mengurangkan kekerapan penggantian gulungan;

Sistem pemacu: Mengguna pakai PLC+motor servo kawalan gelung tertutup penuh, dengan ketepatan kawalan ketegangan ± 1%, untuk mengelakkan regangan dan sisihan wayar;

Sistem penyejukan: Penyejukan suhu berterusan kilang bergolek untuk mengelakkan ubah bentuk haba dan memastikan ketepatan pengeluaran jangka panjang;

Struktur penghantaran: penghantaran gear lancar/tali pinggang segerak, mengurangkan getaran dan meningkatkan kestabilan bergolek.

Pengesanan dalam talian dan kawalan gelung tertutup

Ia adalah perlu untuk melengkapkan pengukur ketebalan dan lebar laser dalam talian untuk mengumpul data dimensi masa nyata, secara automatik melaraskan jurang dan ketegangan gulungan kilang bergolek, dan mencapai pembetulan automatik sisihan dimensi;

Sistem pengesanan kecacatan permukaan pilihan (pemeriksaan visual), pengecaman masa nyata calar, pengoksidaan dan pitting, penggera automatik atau penyingkiran produk yang rosak;

Kebolehkesanan data: Menyokong penyimpanan dan eksport data pengeluaran (kelajuan, suhu, toleransi, kadar kecacatan) untuk memenuhi keperluan kebolehkesanan kualiti industri fotovoltaik.

Automasi dan Perisikan

Penukaran roll automatik, susunan wayar automatik, dan kimpalan sambungan automatik, mengurangkan campur tangan manual;

Diagnosis diri kesalahan dan fungsi operasi dan penyelenggaraan jauh boleh memendekkan masa henti untuk penyelenggaraan;

Antara muka mesin manusia adalah mesra pengguna, mudah dikendalikan dan mengurangkan pergantungan kepada pekerja mahir.

4、 Keberkesanan kos kos dan kitaran hayat (elakkan mengabaikan kos tersirat dengan hanya melihat harga pembelian)

Pemilihan harus mengambil kira kos perolehan, kos operasi, kos penyelenggaraan dan kos susut nilai, dan bukannya hanya membandingkan harga.

kos perolehan

Model ketepatan domestik: keberkesanan kos yang tinggi, berharga 60% -70% daripada peralatan yang diimport, dengan ketepatan yang boleh memenuhi keperluan sebahagian besar perusahaan fotovoltaik domestik;

Model yang diimport: ketepatan lebih tinggi sedikit, tetapi 30% -40% lebih mahal, kitaran penghantaran yang panjang, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran grid halus mewah/jalur pateri 0BB;

Konfigurasi atas permintaan: Tidak perlu mengejar konfigurasi atas secara membuta tuli, dan pengeluaran jalur kimpalan konvensional tidak memerlukan penggunaan kilang enam roll ketepatan ultra untuk mengelakkan lebihan fungsi.

kos operasi

Penggunaan tenaga: Menilai kuasa peralatan dan kecekapan tenaga, mengutamakan pemacu servo penjimatan tenaga, dan mengurangkan perbelanjaan elektrik;

Bahan Habis: hayat perkhidmatan dan kos perolehan bahan habis pakai seperti penggelek, galas, dan probe pengesanan, dan sama ada bahagian mudah rosak adalah universal dan mudah diperoleh;

Kadar hasil: Ketepatan dan kestabilan peralatan secara langsung menentukan kadar hasil. Peralatan toleransi rendah boleh mengurangkan sisa bahan mentah dan mencapai pemulihan kos jangka panjang yang lebih cepat.

kos penyelenggaraan

Struktur peralatan adalah modular, mudah dibongkar dan diselenggara, dengan kesukaran yang rendah dalam penyelenggaraan;

Pengilang mempunyai inventori alat ganti yang mencukupi dan kitaran penghantaran yang singkat untuk komponen teras (≤ 7 hari);

Menyediakan manual penyelenggaraan dan perkhidmatan latihan yang standard untuk mengurangkan kesukaran penyelenggaraan diri.

5、 Kekuatan pengilang dan perkhidmatan selepas jualan (memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang)

Kilang penggulungan jalur fotovoltaik ialah peralatan perindustrian ketepatan, dan keupayaan teknikal pengilang dan tindak balas selepas jualan secara langsung mempengaruhi kesinambungan barisan pengeluaran.

Kekuatan penyelidikan dan pembangunan teknikal

Menilai pengalaman tersuai pengilang dalam industri fotovoltaik dan sama ada mereka mempunyai keupayaan untuk mengulang peralatan untuk proses baharu seperti MBB/HJT;

Mempunyai teknologi teras bebas (reka bentuk penggelek, kawalan ketegangan, algoritma gelung tertutup) dan bukannya pemasangan mudah, untuk mengelakkan kesesakan teknikal.

Kes dan Reputasi Pelanggan

Keutamaan harus diberikan kepada pengilang dengan kes kerjasama dengan perusahaan kimpalan reben fotovoltaik terkemuka dan kilang komponen untuk mengesahkan kestabilan peralatan dalam senario pengeluaran besar-besaran;

Menjalankan penyelidikan tentang maklum balas rakan sebaya tentang penggunaan, dengan tumpuan pada kadar penggunaan, kadar kegagalan dan kelajuan tindak balas selepas jualan.

Sistem perkhidmatan selepas jualan

Cawangan perkhidmatan tempatan: meliputi kawasan di mana pangkalan pengeluaran terletak, dengan masa tindak balas ≤ 24 jam, dan pembaikan kecemasan boleh dilakukan di tapak;

Perkhidmatan latihan: Menyediakan latihan tentang keseluruhan proses operasi, penyelenggaraan dan penyahpepijatan untuk memastikan bahawa pengendali mahir dalam hal itu;

Syarat jaminan: Komponen teras (kilang bergolek, sistem servo, modul pengesanan) mempunyai tempoh jaminan ≥ 1 tahun dan menyediakan sokongan teknikal sepanjang hayat.

6、 Pematuhan dan piawaian industri (memenuhi keperluan kemasukan industri fotovoltaik)

Peralatan ini memenuhi piawaian industri untuk kimpalan reben fotovoltaik, dan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan prestasi keselamatannya telah lulus ujian pihak ketiga;

Sistem elektrik mematuhi pensijilan keselamatan seperti CE dan 3C, dengan tahap perlindungan ≥ IP54, dan sesuai untuk persekitaran pengeluaran bengkel;

Menyokong keperluan alam sekitar, menyesuaikan proses salutan timah tanpa plumbum, dan memastikan bahawa sisa gas dan rawatan cecair mematuhi peraturan alam sekitar.