Apa yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan kilang penggelek jalur kimpalan fotovoltaik

       Fungsi teras bagikilang penggulung jalur kimpalan fotovoltaikadalah untuk menggulung substrat jalur kuprum ke dalam jalur kimpalan ultra-nipis dan berketepatan tinggi yang memenuhi keperluan kimpalan modul fotovoltaik. Proses penggunaan harus berkisar pada empat aspek teras: kawalan ketepatan, keselamatan peralatan, kualiti produk dan operasi kakitangan. Langkah berjaga-jaga khusus adalah seperti berikut:

1、Persediaan sebelum permulaan: Pastikan keserasian antara peralatan dan bahan mentah

Pemeriksaan kualiti bahan mentah dan prarawatan

        Sahkan bahawa spesifikasi (tebal, lebar) dan bahan (ketulenan tembaga ≥ 99.9%) substrat jalur tembaga memenuhi keperluan pemprosesan kilang gelek, dan permukaannya bebas daripada pengoksidaan, kesan minyak, calar dan burr untuk mengelakkan kekotoran merosakkan kilang gelek atau menyebabkan kecacatan permukaan pada jalur yang dikimpal siap.

        Sekiranya terdapat lapisan oksida pada permukaan jalur kuprum, pencucian asid dan rawatan penggilap hendaklah dijalankan terlebih dahulu; Jika terdapat pencemaran minyak, gunakan agen pembersih khusus untuk mengelapnya hingga bersih dan mengeringkannya dengan udara untuk mengelakkan tergelincir atau lekatan yang lemah pada salutan semasa menggulung.

        Periksa keseragaman salutan jalur pateri (seperti penyaduran timah). Jika ia adalah jalur tembaga pra tinned, adalah perlu untuk mengesahkan bahawa ketebalan salutan memenuhi standard untuk mengelakkan keretakan dan mengelupas salutan selepas bergolek.

Penentukuran dan pemeriksaan parameter peralatan

        Laraskan tekanan gelek, celah gulung dan kelajuan gelek dengan tepat berdasarkan ketebalan dan lebar jalur kimpalan sasaran (ketebalan jalur kimpalan fotovoltaik konvensional 0.08-0.3mm). Sebelum guling pertama, guling percubaan diperlukan untuk memastikan celah guling sekata melalui berbilang pelarasan halus, mengelakkan situasi di mana satu sisi tebal atau nipis.

        Periksa keadaan permukaan kilang gelek: Kilang gelek hendaklah licin, bebas daripada kerosakan, lekatan tembaga dan karat. Sekiranya terdapat calar atau haus, ia harus digilap atau diganti tepat pada masanya, jika tidak, ia akan terus disalin ke permukaan jalur kimpalan, menjejaskan kekonduksian kimpalan berikutnya.

        Sahkan bahawa semua komponen peralatan beroperasi seperti biasa, termasuk sistem penghantaran, sistem kawalan ketegangan, peranti panduan dan peranti penggulungan. Ketegangan hendaklah stabil dan sederhana (terlalu ketat boleh memecahkan jalur kuprum dengan mudah, dan terlalu longgar boleh menyebabkan jalur terpesong), dan roda pemandu hendaklah diselaraskan dengan garis tengah jalur kuprum.

        Periksa sistem pelinciran: Pastikan minyak pelincir untuk galas penggelek dan gear transmisi mencukupi  dan kualiti minyak adalah bersih. Pelinciran yang lemah boleh menyebabkan bunyi peralatan, kenaikan suhu penggelek yang tinggi dan menjejaskan ketepatan penggelek.

Pemeriksaan perlindungan keselamatan

        Sahkan bahawa penutup perlindungan keselamatan, butang berhenti kecemasan, dan pagar pelindung peralatan adalah utuh dan berkesan, peranti pembumian boleh dipercayai, dan menghalang jalur daripada pecah dan terbang keluar atau bahagian daripada terjatuh semasa operasi berkelajuan tinggi, yang boleh menyebabkan kecederaan.

        Periksa persekitaran bengkel: pastikan kawasan operasi bersih dan kering, bebas daripada habuk dan serpihan, kawal suhu pada 15-30 ℃, kelembapan ≤ 60%, dan mengelakkan pengoksidaan jalur tembaga atau komponen elektrik peralatan daripada menjadi lembap.

2 、Operasi semasa proses rolling: kawalan ketat ketepatan dan kualiti

Pemantauan masa nyata kualiti produk

      Pantau ketepatan ketebalan jalur kimpalan sepanjang proses: Gunakan mikrometer atau tolok ketebalan dalam talian untuk menjalankan semakan titik biasa bagi memastikan sisihan ketebalan dikawal dalam lingkungan ± 0.003mm (jalur kimpalan fotovoltaik memerlukan ketepatan ketebalan yang sangat tinggi, dan sisihan yang berlebihan boleh menjejaskan kecekapan pengaliran semasa komponen).

      Perhatikan keadaan permukaan jalur yang dikimpal: Jalur yang dikimpal yang telah siap hendaklah mempunyai permukaan yang licin, tiada lekukan, tiada kedutan, tiada pengelupasan salutan, dan tiada burr atau tepi bergulung pada tepi. Sekiranya terdapat kecacatan permukaan, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk memeriksa kilang penggelek atau bahan mentah.

      Kawal kelajuan bergolek: Laraskan kelajuan mengikut ketebalan jalur kuprum. Untuk jalur kimpalan spesifikasi nipis (≤ 0.1mm), kurangkan kelajuan rolling untuk mengelakkan ubah bentuk regangan atau patah jalur; Melarang keras berguling laju untuk mengelakkan beban peralatan berlebihan.

Pemantauan status operasi peralatan

       Beri perhatian kepada bunyi operasi peralatan: Semasa bergolek biasa, peralatan harus stabil tanpa sebarang bunyi yang tidak normal. Jika terdapat bunyi hentaman logam atau geseran tajam, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan bagi memeriksa masalah seperti penjajaran roller, kerosakan galas dan komponen penghantaran yang longgar.

       Memantau suhu kilang gelek: Semasa proses penggelek, kilang penggelek akan mengalami kenaikan suhu akibat geseran, dan suhu harus dikawal ≤ 60 ℃. Jika kenaikan suhu terlalu cepat, sistem penyejukan (penyejukan air atau penyejukan udara) boleh dihidupkan untuk mengelakkan kilang gelek daripada mengembang dan menyebabkan perubahan dalam jurang gulung, yang akan menjejaskan ketepatan.

       Mencegah sisihan jalur: Pemerhatian masa nyata bagi trajektori perjalanan jalur kuprum. Jika sisihan berlaku, peranti pemandu atau tegangan belitan hendaklah ditala dengan baik untuk mengelakkan kerosakan geseran antara tepi jalur dan komponen peralatan, atau kesesakan peralatan yang disebabkan oleh bergolek ke dalam kilang gelek.

Operasi standard kakitangan

       Operator dikehendaki memakai peralatan pelindung diri (sarung tangan, cermin mata pelindung, pakaian kerja) dan dilarang sama sekali menyentuh kilang gelek dan jalur semasa operasi dengan tangan mereka untuk mengelakkan kecederaan daripada terjerat.

       Dilarang sama sekali untuk melakukan pembersihan, pelarasan, penyelenggaraan dan operasi lain semasa peralatan sedang beroperasi. Jika penyelesaian masalah diperlukan, mesin mesti dihentikan, kuasa mesti diputuskan, dan tanda amaran "Jangan Tutup" mesti digantung.

       Apabila bekerjasama dengan berbilang orang, pembahagian kerja yang jelas diperlukan, dan sebelum memulakan, adalah perlu untuk mengesahkan bahawa semua kakitangan berada di kawasan yang selamat untuk mengelakkan salah operasi.

3、 Penyelenggaraan dan penyelenggaraan selepas penutupan: memanjangkan jangka hayat peralatan

Pembersihan peralatan

       Bersihkan pencukur kuprum dan kotoran minyak pada permukaan kilang gelek tepat pada masanya selepas penutupan, dan lap kilang gelek dengan kain lembut untuk mengelakkan sisa kekotoran yang boleh menyebabkan lekukan semasa proses penggelek seterusnya; Bersihkan sisa pada peranti penggulungan dan pastikan peralatan bersih.

       Bersihkan kabinet kawalan elektrik dan bolong pelesapan haba untuk mengelakkan pengumpulan habuk daripada menjejaskan pelesapan haba komponen elektrik dan menyebabkan kerosakan.

Penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap

       Penyelenggaraan gulungan: Periksa dan gilap ketepatan gulungan secara kerap, dan gantikannya tepat pada masanya apabila ia haus teruk; Apabila mesin dimatikan untuk masa yang lama, ia perlu menyapu minyak anti karat pada permukaan kilang bergolek dan membalutnya dengan filem pelindung untuk mengelakkan berkarat.

       Pelinciran dan penyelenggaraan: Gantikan minyak pelincir secara kerap, bersihkan saluran paip pelinciran, dan pastikan pelinciran yang mencukupi bagi semua bahagian yang bergerak; Periksa tekanan minyak dan tahap sistem hidraulik, isi semula minyak hidraulik tepat pada masanya, dan tapis kekotoran.

       Penggantian bahagian mudah rosak: Periksa haus dan lusuh bahagian mudah rosak seperti tali pinggang penghantaran, roda pemandu dan pengapit belitan secara kerap. Gantikannya dengan segera apabila penuaan atau ubah bentuk berlaku untuk mengelakkan menjejaskan kestabilan operasi peralatan.

       Penyelenggaraan sistem elektrik: Periksa dengan kerap sama ada pendawaian komponen elektrik seperti motor, penderia dan penukar frekuensi longgar, sama ada penebatnya baik, dan pastikan keselamatan elektrik peralatan.

Penyimpanan produk siap dan bahan mentah

       Jalur kimpalan yang digulung hendaklah dikelaskan dan digulung mengikut spesifikasi, dibalut dengan filem kalis lembapan, dilabel dengan spesifikasi dan tarikh pengeluaran, dan disimpan di dalam gudang yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan pengoksidaan dan ubah bentuk.

       Substrat jalur kuprum yang tidak diproses hendaklah disimpan dalam keadaan tinggi dan dijauhkan daripada persekitaran berasid, beralkali dan lembap untuk mengelakkan kakisan.

4、 Pengendalian situasi tidak normal: stop loss tepat pada masanya dan pencegahan risiko

       Jika jalur kimpalan pecah, segera hentikan mesin, potong kuasa, bersihkan jalur patah, siasat puncanya (seperti ketegangan yang berlebihan, kecacatan bahan mentah dan jurang roller kecil), laraskan parameter, dan cuba gulung semula.

       Jika suhu kilang gelek didapati tinggi secara luar biasa, hentikan mesin dan periksa sama ada sistem penyejukan rosak atau jika pelinciran tidak mencukupi. Tunggu sehingga suhu turun kepada normal sebelum berjalan semula.

       Jika peralatan mempunyai kerosakan serius seperti kebocoran, bunyi yang tidak normal, dan getaran yang teruk, segera tekan butang berhenti kecemasan, potong bekalan kuasa utama, hubungi kakitangan penyelenggaraan profesional untuk pengendalian, dan dilarang sama sekali membukanya sendiri.