Apakah nilai teras kilang penggelek jalur kimpalan fotovoltaik

       Kilang penggulungan jalur kimpalan fotovoltaik ialah peralatan teras untuk pengeluaran jalur kimpalan fotovoltaik, dan nilai terasnya berjalan melalui empat dimensi teras kualiti jalur kimpalan, prestasi komponen, kecekapan pengeluaran dan kebolehsuaian industri. Ia secara langsung menentukan sama ada jalur kimpalan boleh memenuhi keperluan ketat modul fotovoltaik (terutamanya modul kecekapan tinggi), dan juga merupakan kunci kepada pengurangan kos dan peningkatan kecekapan barisan pengeluaran. Nilai teras boleh diringkaskan sebagai 5 teras+2 sambungan, mendarat dengan tepat dan memenuhi keperluan industri:

       1、 Nilai Teras 1: Ketepatan jalur kimpalan tetap untuk memastikan kecekapan penjanaan kuasa komponen (keperluan paling penting)

       Ketepatan dimensi reben fotovoltaik secara langsung mempengaruhi tahap ikatan dan kecekapan pengaliran semasa kimpalan rentetan sel bateri. Kilang bergolek ialah "garisan pertahanan pertama dan paling kritikal" untuk ketepatan, yang merupakan asas nilai terasnya

       Kawal toleransi dimensi tahap mikrometer: Apabila menggulung wayar tembaga bebas oksigen ke dalam jalur rata, toleransi ketebalan boleh dikawal dengan tepat dalam ± 0.005~0.015mm, dan toleransi lebar boleh ± 0.02mm, menghapuskan sepenuhnya masalah ketebalan dan lebar jalur kimpalan yang tidak sekata; Saiz seragam jalur kimpalan adalah perlu untuk mematuhi garis grid sel solar dengan tepat, mengurangkan jurang kimpalan, rintangan sentuhan yang lebih rendah, mengelakkan kehilangan semasa, dan secara langsung meningkatkan penjanaan kuasa dan ketekalan modul fotovoltaik.

       Kawal kualiti permukaan dengan ketat: Selepas bergolek, kekasaran permukaan Ra jalur yang dikimpal ialah ≤ 0.1 μ m, tanpa calar, burr, atau bintik pengoksidaan, meletakkan asas untuk proses penyaduran timah yang berikutnya; Permukaan yang bersih dan licin boleh menghalang lubang jarum, sanga timah, dan detasmen lapisan penyaduran timah, memastikan kekonduksian dan ketegasan kimpalan jalur pateri, dan menghalang pengecilan kuasa yang disebabkan oleh pematerian maya dan pematerian patah semasa penggunaan jangka panjang komponen.

       Pastikan keteraturan keratan rentas: Jalur yang dikimpal yang dibentuk dengan menggelek mempunyai keratan rentas rata standard, tanpa meledingkan atau berpusing, dan boleh ditekankan secara seragam semasa kimpalan siri, dipasang rapat dengan permukaan sel bateri, mengurangkan risiko retak tersembunyi, sambil memastikan pengaliran arus seragam dan meningkatkan kebolehpercayaan komponen.

2、 Nilai Teras 2: Menyesuaikan diri dengan modul fotovoltaik yang cekap dan bersaing dengan lelaran teknologi industri (daya saing teras)

       Industri fotovoltaik semasa sedang menaik taraf kepada komponen kecekapan tinggi seperti HJT, TOPCon, IBC, dll., dengan keperluan yang lebih ketat untuk jalur kimpalan. Kebolehsuaian kilang penggulungan jalur kimpalan fotovoltaik secara langsung menentukan sama ada barisan pengeluaran dapat mengikuti trend industri dan tidak dihapuskan

       Menyesuaikan diri dengan penghasilan jalur kimpalan ultra-nipis dan ultra-halus: Komponen yang cekap memerlukan jalur kimpalan menjadi lebih nipis (0.05~0.15mm) dan lebih sempit (0.5~2mm), yang sukar dikawal dengan kilang penggelek biasa. Kilang gelek khas fotovoltaik boleh menghasilkan jalur kimpalan ultra-nipis dan ultra-halus secara stabil melalui sistem penggelek ketepatan dan kawalan gelung tertutup servo, menyesuaikan diri dengan keperluan kimpalan bersiri sel bateri grid halus, mengurangkan kawasan teduhan jalur kimpalan, dan meningkatkan kecekapan penerimaan cahaya komponen.

       Sesuai untuk substrat jalur kimpalan khas: Menyokong kuprum bebas oksigen dan aloi kuprum (seperti tembaga perak, aloi timah kuprum) penggelek dawai. Jalur kimpalan substrat khas ini mempunyai kekonduksian yang lebih kuat dan rintangan cuaca yang lebih baik, dan sesuai untuk kimpalan suhu rendah HJT dan keperluan komponen berkuasa tinggi TOPCon. Kilang penggelek boleh memastikan bahan khas tidak berubah bentuk dan prestasinya tidak merosot semasa penggelek.

       Serasi dengan pelbagai spesifikasi dan pertukaran pantas: Ia serasi dengan wayar masuk dengan diameter 0.1~3mm, menggelekkan jalur kimpalan spesifikasi penuh dengan lebar 0.5~8mm dan ketebalan 0.05~0.5mm. Semasa pertukaran, hanya parameter dan sebilangan kecil aksesori kilang gelek perlu dilaraskan, tanpa memerlukan pengubahsuaian peralatan yang ketara. Ia sesuai untuk pelbagai jenis, pengeluaran kelompok kecil atau besar, dan memenuhi permintaan pasaran untuk jalur kimpalan komponen yang berbeza.

3、 Nilai Teras 3: Kurangkan kos dan tingkatkan kecekapan, tingkatkan kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran (teras penting)

       Mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan adalah tema abadi dalam industri fotovoltaik. Rolling mill mengoptimumkan proses dan meningkatkan kadar penggunaan untuk mengurangkan kos pengeluaran jalur kimpalan daripada sumber dan meningkatkan daya saing barisan pengeluaran

       Meningkatkan penggunaan bahan: Mengguna pakai kawalan guling berterusan berbilang pas dan kawalan gelung tertutup untuk mengurangkan kerugian semasa penggulungan wayar (kadar kehilangan ≤ 1%), mengurangkan kerugian lebih daripada 30% berbanding kilang gelek biasa; Pada masa yang sama, tidak ada keperluan untuk proses pemotongan atau pembetulan tambahan, memaksimumkan penggunaan bahan mentah tembaga bebas oksigen dan mengurangkan kos bahan mentah (bahan tembaga menyumbang lebih daripada 70% kos jalur kimpalan).

       Realisasikan pengeluaran besar-besaran berkelajuan tinggi dan stabil: Kelajuan rolling boleh mencapai 60~200m/min, dan kapasiti pengeluaran harian bagi satu baris ialah 350~460kg, jauh melebihi kilang rolling biasa; Dan keseluruhan proses adalah automatik dan berterusan, tanpa memerlukan campur tangan manual dalam pautan perantaraan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh.

       Kurangkan kos proses berikutnya: Selepas bergolek, saiz jalur kimpalan adalah tepat dan permukaannya bersih. Tidak perlu pengisaran atau pembetulan tambahan semasa penyaduran timah berikutnya, mengurangkan jumlah bahan penyaduran timah (seperti ketebalan lapisan timah seragam, menjimatkan bahan timah), sambil mengurangkan kadar kecacatan, meminimumkan kerugian kerja semula, dan seterusnya mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

4、 Nilai Teras 4: Memastikan prestasi mekanikal jalur kimpalan dan meningkatkan hayat perkhidmatan komponen (nilai teras tersirat)

       Modul fotovoltaik memerlukan perkhidmatan luar selama lebih daripada 25 tahun, dan sifat mekanikal jalur kimpalan adalah penting. Kilang penggelek mengoptimumkan proses untuk memastikan jalur kimpalan mempunyai kedua-dua kekonduksian dan rintangan cuaca

       Tegasan guling yang boleh dikawal dan fleksibiliti yang dipertingkatkan: Kilang gelek menyepadukan modul penyepuhlindapan dalam talian, yang boleh menghapuskan tegasan dalaman jalur kuprum dalam masa nyata semasa proses penggulungan, melembutkan bahan asas jalur kimpalan, dan menjadikan jalur kimpalan mempunyai kekuatan tinggi dan fleksibiliti yang baik, mengelakkan pecah komponen disebabkan oleh kerapuhan jalur kimpalan dan sinaran matahari di luar, jalur kimpalan panas dan sejuk.

       Pastikan kekonduksian yang stabil: Semasa proses penggulungan, kekonduksian bahan kuprum tidak rosak (konduksi ≥ 98% IACS). Pada masa yang sama, kawalan suhu yang tepat digunakan untuk mengelakkan pengoksidaan jalur tembaga, memastikan kekonduksian jalur pateri tidak merosot semasa penggunaan jangka panjang dan menjamin kuasa yang stabil sepanjang hayat perkhidmatan komponen selama 25 tahun.

       Meningkatkan asas rintangan cuaca: Selepas bergolek, permukaan substrat jalur kimpalan adalah padat, tanpa retak mikro, dan lapisan penyaduran timah seterusnya mempunyai lekatan yang lebih kuat, yang boleh menahan persekitaran yang keras dengan lebih baik seperti semburan garam luar, sinaran ultraungu, suhu tinggi dan kelembapan, mengurangkan kakisan dan penuaan jalur kimpalan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen.

5、 Nilai Teras 5: Automasi dan Kepintaran, Memastikan Kestabilan Pengeluaran dan Pematuhan (Nilai Teras Asas)

      Pengeluaran jalur kimpalan fotovoltaik memerlukan kestabilan dan ketekalan yang sangat tinggi. Reka bentuk automatik dan pintar bagi kilang penggelek pada asasnya memastikan kestabilan pengeluaran dan mengurangkan kos pengurusan

      Kawalan gelung tertutup proses penuh, penuh stabil: mengamalkan kawalan gelung tertutup PLC+servo, pemantauan masa nyata ketebalan gelek, lebar, ketegangan, pampasan automatik sisihan (tindak balas ≤ 0.01s), pengeluaran berterusan 24 jam tanpa turun naik, kadar kecacatan ≤ 0.3%, jauh lebih rendah daripada kawalan manual.

      Pemantauan dan amaran pintar: Dilengkapi dengan pengesanan dalam talian dan fungsi amaran kerosakan, ia boleh memaparkan parameter rolling dan data saiz dalam masa nyata, secara automatik menghentikan mesin sekiranya berlaku keabnormalan, dan mengelakkan pengeluaran kumpulan produk yang rosak; Merakam data pengeluaran secara serentak untuk kebolehkesanan yang mudah, selaras dengan keperluan pengurusan kawal selia industri fotovoltaik.

      Kurangkan halangan operasi dan kos penyelenggaraan: reka bentuk modular, komponen utama (penggelek, galas) mudah dibongkar dan diselenggara, dan penyelenggaraan harian tidak memerlukan alat profesional; Antara muka operasi adalah mudah, hanya memerlukan 1-2 orang untuk bertugas, tanpa memerlukan juruteknik profesional, mengurangkan kos buruh dan penyelenggaraan.

6、 Dua nilai lanjutan utama (menambah aising pada kek dan meningkatkan daya saing barisan pengeluaran)

      Pengeluaran hijau dan mesra alam: menyokong teknologi rolling tanpa air, mengurangkan pelepasan air sisa lebih daripada 90%; Penyepuhlindapan dalam talian menggunakan sistem kawalan suhu penjimatan tenaga, yang menjimatkan 20% hingga 30% tenaga berbanding penyepuhlindapan tradisional dan memenuhi keperluan dasar untuk pengeluaran hijau dalam industri fotovoltan.

      Kebolehsuaian yang kukuh bagi penyepaduan keseluruhan talian: Ia boleh menyambung dengan lancar dengan mesin penyaduran timah berikutnya, mesin pemotong    dan mesin penggulungan untuk membentuk barisan pengeluaran automatik sepenuhnya bagi jalur kimpalan fotovoltaik, mengurangkan pautan pengangkutan perantaraan dan meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran, mencapai pengeluaran bersepadu daripada dawai tembaga kepada jalur kimpalan siap.