Apakah titik penyelenggaraan kilang penggelek jalur kimpalan fotovoltaik

       Kami telah menyusun titik penyelenggaraan kilang bergolek jalur kimpalan fotovoltaik daripada empat dimensi: penyelenggaraan harian, penyelenggaraan tetap, penyelenggaraan khas dan pencegahan kerosakan. Logiknya jelas dan selaras dengan amalan pengeluaran, dan ia sesuai untuk pengendalian peralatan yang stabil dan keperluan ketepatan jalur kimpalan. Butiran khusus adalah seperti berikut:

1、Penyelenggaraan harian (tugas wajib sebelum dimulakan/semasa pengeluaran/selepas penutupan)

       Objektif teras: Untuk memastikan peralatan sedia untuk digunakan semasa dimulakan, elakkan kegagalan mengejut semasa pengeluaran, dan mengekalkan ketepatan pembentukan jalur kimpalan.

Pemeriksaan pra-mula

       Pemeriksaan gulungan: Periksa permukaan gulungan kerja untuk mengesan calar, lekatan aluminium dan karat. Permukaan hendaklah licin dan bebas daripada kekotoran, dan sebarang kecacatan hendaklah dibersihkan tepat pada masanya (untuk mengelak daripada menggaru permukaan jalur kimpalan dan ketebalan yang tidak rata)

       Pemeriksaan pelinciran: Periksa paras minyak pada setiap titik pelinciran kilang gelek (galas penggelek, gear penghantaran, penggelek pemandu) untuk memastikan minyak pelincir mencukupi dan tiada kebocoran atau kekurangan minyak

       Pemeriksaan keselamatan: Peranti pelindung lengkap dan kukuh, butang berhenti kecemasan adalah sensitif, tiada objek asing yang menghalang bahagian penghantaran, dan litar elektrik tidak rosak

       Semakan ketepatan: Sahkan nilai penanda aras bagi jurang gulung untuk memastikan ia sepadan dengan spesifikasi jalur kimpalan yang akan digulung, dan elakkan daripada merosakkan peralatan dengan bergolek melebihi spesifikasi.

Pemeriksaan semasa pengeluaran (setiap 1-2 jam)

       Status pengendalian: Pantau bunyi pengendalian peralatan dan tiada bunyi yang tidak normal (bunyi galas atau bunyi gangguan gear memerlukan penutupan segera); Perhatikan bahawa tiada getaran teruk pada badan pesawat

       Pemantauan suhu: Kenaikan suhu galas penggelek dan motor tidak boleh melebihi 60 ℃. Jika suhu terlalu tinggi, hentikan mesin tepat pada masanya untuk menyejukkan dan elakkan bahagian terbakar

       Pautan kualiti jalur kimpalan: Jika terdapat sisihan ketebalan, burr tepi atau calar permukaan pada jalur kimpalan, keutamaan harus diberikan untuk memeriksa sama ada kilang gelek itu haus atau kotor

       Sistem penyejukan: Jika ia adalah kilang penggelek yang disejukkan dengan air, periksa sama ada peredaran air penyejuk adalah lancar, tanpa sekatan atau kebocoran, untuk memastikan penyejukan seragam kilang penggelek (untuk mengelakkan ubah bentuk terma kilang penggelek)

Pembersihan selepas penutupan (pengeluaran harian tamat)

       Pembersihan menyeluruh: Gunakan berus dan udara termampat untuk membersihkan pencukur aluminium dan habuk pada permukaan pengisar, bingkai dan peranti pemandu (jalur kimpalan fotovoltaik kebanyakannya adalah jalur kuprum bersalut timah/jalur aluminium, yang mudah melekat dan perlu dibersihkan dengan teliti)

       Perlindungan permukaan: Jika mesin dihentikan selama lebih daripada 8 jam, sapukan minyak anti karat pada permukaan kilang bergolek untuk mengelakkan pengoksidaan dan kakisan

       Organisasi alam sekitar: Tiada pengumpulan serpihan di sekeliling peralatan, dan pengudaraan dan kekeringan dikekalkan untuk mengelakkan habuk daripada memasuki bahagian dalam peralatan

2 、Penyelenggaraan tetap (dilaksanakan secara berkala, memastikan ketepatan teras dan memanjangkan jangka hayat)

       Objektif teras: Untuk menyelesaikan masalah haus dan lusuh yang tidak dapat dilindungi oleh penyelenggaraan harian, memastikan operasi stabil jangka panjang kilang bergolek, dan mengelakkan kemerosotan ketepatan

Penyelenggaraan mingguan

       Pelinciran dan penyelenggaraan: Tambahkan gris/minyak pelincir kepada pelbagai bahagian penghantaran (gear, rantai, galas), terutamanya galas roller, yang memerlukan pelinciran yang mencukupi untuk mengurangkan haus dan lusuh

       Penentukuran jurang: Semak semula jurang kerja kilang bergolek. Disebabkan oleh sedikit haus semasa penggulungan jangka panjang, penentukuran semula diperlukan untuk memastikan toleransi ketebalan jalur kimpalan (toleransi jalur kimpalan fotovoltaik selalunya ≤± 0.005mm)

       Komponen panduan: Periksa sama ada penggelek pemandu dan roda penentu kedudukan haus, sama ada putaran lancar, dan jika terdapat sebarang kesesakan, gantikan galas tepat pada masanya

Penyelenggaraan bulanan

       Penyelenggaraan gulungan: Gilap gulungan untuk menghilangkan calar halus dan lapisan oksida, memulihkan kelicinan permukaan (secara langsung menjejaskan kerataan permukaan jalur kimpalan)

       Sistem penghantaran: Periksa kelegaan mesh gear dan ketegangan rantai, dan laraskan sebarang kelonggaran tepat pada masanya; Teruk haus dan bertanda untuk penggantian

       Sistem Penyejukan/Hidraulik: Bersihkan skrin penapis saluran paip penyejuk air untuk mengelakkan penyumbatan skala; Periksa kualiti minyak sistem hidraulik, tiada kekeruhan atau kemerosotan, dan tambah minyak hidraulik

       Sistem elektrik: Bersihkan habuk dari motor dan kabinet kawalan, pastikan terminal pendawaian tidak longgar, dan elakkan sentuhan yang tidak baik

Penyelenggaraan suku tahunan

       Penyelenggaraan komponen teras: Buka galas roller, periksa tahap kehausan, ukur kelegaan, dan gantikan serta-merta jika ia melebihi toleransi; Periksa tahap lenturan kilang penggelek. Sekiranya terdapat sebarang ubah bentuk, ia perlu diluruskan atau diganti

       Pengesahan ketepatan: Gunakan alat pengukur profesional untuk menentukur ketepatan keseluruhan kilang gelek (keselarian gulung, keserenjangan), dan sebarang sisihan perlu diperbetulkan dengan melaraskan bolt (ketepatan secara langsung menentukan kadar kelayakan jalur kimpalan)

       Komponen pengedap: Gantikan setiap komponen pengedap (pengedap galas, pengedap hidraulik) untuk mengelakkan kebocoran minyak dan kemasukan habuk

Penyelenggaraan tahunan (baik pulih besar, pelaksanaan penutupan)

       Pembongkaran menyeluruh: Menjalankan pembongkaran dan pemeriksaan menyeluruh terhadap rangka utama kilang gelek, sistem penghantaran, sistem hidraulik dan sistem elektrik

       Penggantian komponen: Gantikan komponen teras seperti penggelek, gear, galas, motor, dsb. yang haus teruk; Gantikan semua litar penuaan dan cincin pengedap dengan yang baharu

       Penetapan semula ketepatan: Ketepatan keseluruhan mesin ditentukur semula untuk memastikan pematuhan dengan keperluan ketepatan tinggi penggelek jalur kimpalan fotovoltaik

       Ujian prestasi: larian percubaan tanpa beban + larian percubaan beban, untuk mengesahkan kestabilan operasi peralatan dan ketepatan penggulungan jalur kimpalan. Pengeluaran hanya boleh disambung semula selepas memenuhi piawaian

3、 Penyelenggaraan khas (rawatan yang disasarkan, disesuaikan dengan keperluan khas reben fotovoltaik)

       Reben fotovoltaik mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan, dan memerlukan penyelenggaraan yang disasarkan dalam tiga kawasan

Penyelenggaraan khas kilang penggelek (kunci teras)

       Penggulungan jalur kimpalan fotovoltaik memerlukan keperluan yang ketat untuk kekerasan dan kelancaran gulungan rolling. Kekerasan permukaan gulungan bergolek mestilah ≥ HRC60, dan kekerasannya harus selalu diuji. Sekiranya ia tidak mencukupi, ia perlu dipadamkan semula

       Jangan gunakan objek keras untuk menggaru permukaan kilang bergolek. Hanya gunakan berus berbulu lembut atau agen pembersih khusus untuk pembersihan untuk mengelakkan kerosakan salutan permukaan

       Jika kilang penggelek mempunyai penyok tempatan atau calar teruk yang tidak boleh digilap dan dibaiki, ia mesti diganti dengan segera, jika tidak, ia akan mengakibatkan sekerap kumpulan jalur kimpalan

Penyelenggaraan khusus ketepatan

       Selepas menukar spesifikasi jalur kimpalan (lebar, ketebalan) setiap kali, jurang antara penggelek mesti ditentukur semula, dan larian percubaan 5-10 meter jalur kimpalan mesti dijalankan. Hanya selepas lulus pemeriksaan boleh pengeluaran besar-besaran dijalankan

       Pengeluaran jangka panjang jalur kimpalan dengan spesifikasi yang sama memerlukan pemeriksaan rawak ketepatan gulungan setiap 3 hari untuk mengelakkan pengumpulan kesan haus dan lusuh yang boleh membawa kepada ketepatan melebihi standard.

Penyesuaian dan penyelenggaraan pita kimpalan penyaduran/salutan timah

       Apabila menggolek jalur kimpalan bersalut timah, adalah perlu untuk membersihkan sisa serpihan timah pada permukaan kilang gelek tepat pada masanya selepas menghentikan mesin untuk mengelakkan lapisan timah melekat pada kilang penggelek pada suhu tinggi

Apabila menggulung jalur kimpalan bersalut, adalah perlu untuk kerap membersihkan salutan sisa pada permukaan penggelek panduan untuk mengelakkan menjejaskan kerataan jalur kimpalan

4、 Mengekalkan pantang larang teras dan mencegah kesalahan (kunci untuk mengelakkan perangkap)

Pantang larang teras (operasi yang dilarang sama sekali)

       Dilarang sama sekali untuk menghidupkan mesin tanpa pelinciran: Berguling dalam keadaan kekurangan minyak boleh menyebabkan keletihan galas, penguncian gulungan dan kerosakan peralatan yang serius

       Larang dengan tegas penggulungan yang berlebihan: Penggulungan jalur kimpalan secara paksa melebihi ketebalan/lebar penggulungan yang dinilai boleh menyebabkan lenturan kilang gelek dan kerosakan sistem penghantaran

       Dilarang sama sekali untuk beroperasi dengan kerosakan: dalam kes bunyi yang tidak normal, suhu tinggi, atau ketepatan melebihi standard, mesin mesti dihentikan serta-merta, dan dilarang untuk "bercampur dan memadankan" untuk menyebabkan kerosakan berkembang

       Dilarang sama sekali untuk membilas kabinet kawalan elektrik secara terus dengan air: untuk mengelakkan litar pintas, hanya udara termampat kering harus digunakan untuk pembersihan

Pencegahan kesalahan biasa

       Ketebalan jalur kimpalan yang tidak sekata: Tetapkan jurang antara gulungan bergolek secara kerap, periksa keselarian gulungan bergolek dan segera bersihkan kotoran yang melekat pada gulungan bergolek.

       Calar pada permukaan jalur kimpalan: Pastikan kilang gelek licin, bersihkan kekotoran dalam komponen panduan, dan elakkan objek asing daripada memasuki kawasan bergolek

       Getaran peralatan dan bunyi yang tidak normal: Ketatkan bolt secara kerap, laraskan kelegaan gear dan gantikan galas yang haus

       Motor terlalu panas: Bersihkan habuk pada kipas penyejuk motor, periksa sama ada beban melebihi standard, dan elakkan operasi beban berlebihan

5、 Perkara utama untuk bantuan penyelenggaraan (memanjangkan jangka hayat peralatan)

       Penyesuaian minyak: Minyak pelincir rolling mill khas untuk pelinciran (kelikatan disesuaikan dengan keadaan operasi peralatan), minyak hidraulik perlu ditapis dengan kerap untuk mengelakkan kekotoran daripada memakai bahagian

       Kawalan alam sekitar: Peralatan hendaklah diletakkan di dalam bengkel yang kering dan bebas habuk untuk mengelakkan kegagalan elektrik dan kakisan komponen yang disebabkan oleh persekitaran lembap; Suhu bengkel dikawal pada 15-30 ℃ untuk mengelakkan kilang gelek daripada mengembang dan mengecut, yang boleh menjejaskan ketepatan

       Peraturan kakitangan: Operator mesti menerima latihan sebelum mengambil jawatan mereka, dan dilarang sama sekali untuk melaraskan parameter yang melanggar peraturan. Rekod penyelenggaraan mesti disimpan dan diarkibkan (untuk tujuan mengesan punca kerosakan)