Di manakah keupayaan penggulungan berketepatan ultra tinggi bagi Kilang Penggulung Jalur Kimpalan Fotovoltaik dicerminkan

Kapasiti gelek berketepatan ultra tinggi bagi kilang kimpalan jalur fotovoltaik dicerminkan terutamanya dalam aspek berikut:

1. Kawalan saiz yang tepat

      Ketepatan ketebalan: Kilang penggulungan jalur kimpalan fotovoltaik boleh mengawal toleransi ketebalan jalur kimpalan dalam julat yang sangat kecil. Sebagai contoh, kilang penggelek ketepatan Jentera Tiecai boleh menghasilkan produk dengan toleransi ketebalan ± 0.002mm. Sesetengah mesin bersepadu jalur kimpalan fotovoltaik juga boleh mengawal toleransi ketebalan jalur kimpalan kepada ± 0.005mm. Ini dicapai melalui penggulungan dan pembuatan berketepatan tinggi, serta sistem pelarasan jurang gulungan termaju, yang boleh memastikan bahawa ketebalan jalur kimpalan adalah seragam dan konsisten sepanjang keseluruhan panjang.

      Ketepatan lebar: Toleransi lebar juga boleh dikawal dengan tepat, contohnya, beberapa kilang gelek boleh mengawal toleransi lebar jalur kimpalan dalam ± 0.015mm, yang sangat penting untuk memastikan kesan kimpalan dan prestasi elektrik jalur kimpalan fotovoltaik dan sel bateri.

2. Kawalan bentuk yang stabil

      Struktur kilang gelek termaju: Mengguna pakai struktur kilang gelek berbilang roll, seperti kilang gelek 20 gulung, 12 gulung Sendzimir rolling, dsb., dengan diameter gulung kerja yang kecil dan reka bentuk gulung sokongan berbilang, ia boleh mencapai tekanan gelek yang sangat rendah dan ketepatan kawalan bentuk plat tinggi, dengan berkesan mengelakkan kecacatan bentuk plat seperti lenturan beralun dan sabit dalam jalur yang dikimpal.

      Pengesanan dan pelarasan bentuk masa nyata: Dilengkapi dengan peralatan pengesanan bentuk termaju, seperti pengesan bentuk laser, ia boleh memantau bentuk jalur yang dikimpal dalam masa nyata dan melaraskan parameter seperti kecondongan gulungan dan daya lentur melalui sistem kawalan automatik untuk memastikan bentuk jalur yang dikimpal yang baik.

3. Kawalan ketegangan berketepatan tinggi

      Sistem kawalan ketegangan gelung tertutup sepenuhnya: Kilang penggelek jalur kimpalan fotovoltaik menggunakan sistem kawalan ketegangan gelung tertutup sepenuhnya, yang boleh mengawal ketegangan jalur kimpalan dengan tepat semasa proses penggelek. Dengan memasang penderia ketegangan sebelum dan selepas kilang gelek, perubahan ketegangan jalur yang dikimpal dipantau dalam masa nyata, dan isyarat disalurkan semula ke sistem kawalan. Sistem kawalan melaraskan kelajuan dan ketegangan kilang gelek tepat pada masanya berdasarkan isyarat maklum balas, memastikan ketegangan jalur yang dikimpal adalah stabil semasa proses menggelek dan mengelakkan masalah seperti ubah bentuk tegangan dan patah yang disebabkan oleh ketegangan yang tidak stabil.

4. Kawalan suhu dan persekitaran

      Kawalan suhu yang tepat: Semasa proses penggulungan, suhu mempunyai kesan ketara ke atas sifat bahan dan ketepatan dimensi jalur yang dikimpal. Kilang penggulungan jalur kimpalan fotovoltaik dilengkapi dengan sistem kawalan suhu berketepatan tinggi, yang boleh mengawal suhu rolling dengan tepat, memastikan kekerasan jalur kimpalan adalah seragam dan permukaannya bebas daripada pengoksidaan. Sebagai contoh, dengan mengawal penyejukan dan pemanasan gulungan rolling, serta melaraskan suhu persekitaran rolling, proses rolling boleh dijalankan di bawah keadaan suhu yang sesuai.

5. Sistem pengesanan dan kawalan lanjutan

      Kawalan gelung tertutup penuh: menggunakan instrumen pengesanan yang diimport untuk kawalan gelung tertutup penuh, sistem pengendalian antara muka manusia-mesin PLC+, memastikan ketepatan sepanjang keseluruhan proses daripada pemprosesan hingga pemantauan. Teknologi canggih ini boleh memantau proses rolling dalam masa nyata, mengesan dan melaraskan parameter tepat pada masanya, dan memastikan ketepatan dimensi dan kestabilan kualiti produk.

      Kebolehkesanan dan analisis data: mampu merakam dan menyimpan pelbagai data dalam masa nyata semasa proses rolling, seperti daya gelek, jurang roll, kelajuan, suhu, ketegangan, dll. Dengan menganalisis dan mengesan data ini, masalah dalam proses pengeluaran dapat dikenal pasti tepat pada masanya, menyediakan asas untuk pengoptimuman proses dan penyelenggaraan peralatan, meningkatkan lagi ketepatan rolling dan kualiti produk.