Apakah aplikasi kilang penggulung jalur kimpalan fotovoltaik dalam industri peralatan penyimpanan tenaga

       Aplikasi kilang penggelek jalur kimpalan fotovoltaik dalam industri peralatan penyimpanan tenaga bergantung pada "teknologi penggelek jalur logam nipis berketepatan tinggi" untuk menghasilkan komponen sambungan konduktif utama dalam bateri simpanan tenaga dan sistem penyimpanan tenaga. Komponen ini memerlukan ketepatan dimensi tinggi, kualiti permukaan, kekonduksian dan prestasi mekanikal jalur logam, yang sangat serasi dengan jalur fotovoltaik (seperti toleransi ketebalan ± 0.005mm, bebas calar permukaan, rintangan dalaman yang rendah, dll.). Senario aplikasi khususnya memfokuskan pada tiga pautan teras "sambungan sel", "koleksi semasa" dan "konduksi sistem" dalam peranti storan tenaga. Berikut adalah pecahan terperinci:

1、 Senario aplikasi teras: Sambungan konduktif di dalam bateri simpanan tenaga

       Bateri simpanan tenaga (seperti bateri litium besi fosfat, bateri litium terner, semua bateri aliran vanadium, dll.) adalah teras peranti storan tenaga, dan komponen dalamannya memerlukan "jalur konduktif ketepatan" untuk mencapai sambungan siri/selari sel bateri dan pengumpulan semasa, untuk memastikan kecekapan pengecasan dan pelepasan, kestabilan rintangan dalaman dan prestasi keselamatan pek. Jalur kuprum (atau jalur tembaga bersalut nikel/timah) yang dihasilkan oleh kilang penggelek jalur fotovoltaik ialah bahan mentah teras bagi komponen sambungan konduktif tersebut, dan digunakan secara khusus dalam sub senario berikut:

1. "Tali sambungan telinga" untuk sel penyimpanan tenaga persegi/silinder

       Keperluan aplikasi: Telinga kutub (terminal positif dan negatif) segi empat sama (seperti sel besar fosfat besi litium) dan sel penyimpanan tenaga silinder (seperti jenis 18650/21700) perlu disambungkan melalui pita konduktif untuk mencapai sambungan selari siri berbilang sel (seperti menyambungkan 10 sel secara bersiri untuk membentuk modul bateri 3.2V × 10). Tali penghubung jenis ini mesti memenuhi keperluan berikut:

       Ketebalan 0.1-0.3mm (terlalu tebal akan meningkatkan jumlah bateri, terlalu nipis terdedah kepada pemanasan dan lebur);

       Tiada pengoksidaan atau calar pada permukaan (untuk mengelakkan peningkatan rintangan sentuhan dan menyebabkan terlalu panas setempat);

       Prestasi lenturan yang baik (sesuai untuk ruang pemasangan padat modul bateri).

       Fungsi rolling mill: Melalui "multi pass progressive rolling" (seperti 3-5 pass), jalur tembaga asal (ketebalan 0.5-1.0mm) digulung menjadi jalur tembaga nipis yang memenuhi saiz, sambil memastikan kerataan jalur (toleransi ≤± 0.003mm) melalui "kawalan ketegangan"; Jika pencegahan pengoksidaan diperlukan, proses penyaduran nikel/timah seterusnya boleh digunakan. Kekasaran permukaan (Ra ≤ 0.2 μ m) jalur kuprum yang dihasilkan oleh kilang gelek boleh memastikan lekatan salutan.

2. "Jalur pengalir pengumpul semasa" bateri aliran

       Keperluan aplikasi: Dalam timbunan semua bateri aliran vanadium (teknologi penyimpanan tenaga jangka panjang arus perdana), "jalur konduktif pengumpul semasa" diperlukan untuk mengumpul arus bateri tunggal ke litar luaran. Bahannya kebanyakannya adalah tembaga tulen (kekonduksian tinggi) atau aloi tembaga (tahan kakisan). Keperluan:

       Lebar sesuai untuk saiz tindanan (biasanya 50-200mm), ketebalan 0.2-0.5mm (konduksi seimbang dan ringan);

       Tepi jalur hendaklah bebas daripada gerinda (untuk mengelak menembusi membran tindanan dan menyebabkan kebocoran elektrolit);

       Rintangan kepada kakisan ion vanadium (sesetengah senario memerlukan rawatan pempasifan permukaan selepas bergolek).

       Fungsi rolling mill adalah untuk menghasilkan jalur kuprum yang lebar dan rata melalui rolling roll tersuai (direka mengikut lebar timbunan), sambil menghapuskan burr yang dihasilkan semasa proses rolling melalui peranti pengisar tepi; "Kawalan suhu" kilang penggelek (suhu jalur tembaga ≤ 60 ℃ semasa penggelek) boleh menghalang pertumbuhan bijirin jalur tembaga, memastikan kekuatan mekanikalnya (kekuatan tegangan ≥ 200MPa), dan menyesuaikan diri dengan operasi jangka panjang timbunan bateri aliran cecair (hayat reka bentuk lebih daripada 20 tahun).

2 、Senario aplikasi lanjutan: Komponen konduktif luaran sistem storan tenaga

        Sebagai tambahan kepada sambungan dalaman dalam bateri, jalur tembaga ketepatan yang dihasilkan oleh kilang jalur fotovoltaik juga boleh digunakan untuk "sambungan konduktif luaran" dalam sistem penyimpanan tenaga seperti bekas simpanan tenaga dan kabinet simpanan tenaga isi rumah, menyelesaikan masalah penyesuaian komponen konduktif tradisional seperti kabel dan bar tembaga dalam ruang padat.

1. "Jalur konduktif fleksibel" untuk modul penyimpanan tenaga dan penyongsang

        Keperluan aplikasi: Dalam bekas simpanan tenaga, ruang sambungan antara modul bateri (kebanyakannya disusun secara menegak) dan penyongsang adalah sempit, dan bar tembaga keras tradisional (ketegaran kuat, tidak mudah dibengkokkan) sukar dipasang. "Jalur konduktif fleksibel" (boleh dilipat, boleh dibengkokkan) diperlukan untuk mencapai sambungan. Keperluannya ialah:

        Ketebalan 0.1-0.2mm, lebar 10-30mm (disesuaikan mengikut saiz semasa, seperti arus 200A yang serasi dengan jalur tembaga lebar 20mm);

        Boleh disusun dalam berbilang lapisan (seperti 3-5 lapisan jalur tembaga yang disusun untuk meningkatkan kapasiti bawaan semasa);

        Salutan penebat permukaan mempunyai lekatan yang kuat (ia perlu disalut dengan lapisan penebat selepas jalur tembaga bergolek untuk mengelakkan litar pintas).

        Fungsi kilang gelek: Jalur kuprum nipis yang dihasilkan mempunyai kerataan tinggi (tiada bentuk gelombang), yang boleh memastikan sentuhan ketat apabila berbilang lapisan disusun (tiada jurang, mengurangkan rintangan sentuhan); "Proses penggelek berterusan" kilang penggelek boleh mencapai pengeluaran gegelung panjang jalur tembaga (panjang gegelung tunggal 500-1000m), memenuhi keperluan pemasangan kumpulan sistem penyimpanan tenaga dan menggantikan mod pemprosesan bertaburan "setem dan pemotongan" tradisional (meningkatkan kecekapan lebih daripada 30%).

2. "Penyambung konduktif mikro" untuk kabinet simpanan tenaga isi rumah

       Keperluan aplikasi: Kabinet penyimpanan tenaga isi rumah (kapasiti 5-20kWj) mempunyai volum yang kecil, dan sambungan antara sel bateri dalaman, BMS (sistem pengurusan bateri) dan antara muka memerlukan "penyambung pengalir mikro". Saiz biasanya 3-8mm lebar dan 0.1-0.15mm dalam ketebalan. Keperluan:

       Toleransi dimensi adalah sangat kecil (lebar ± 0.02mm, ketebalan ± 0.002mm) untuk mengelakkan gangguan dengan komponen lain;

       Penyaduran timah permukaan (anti-pengoksidaan, sesuai untuk proses kimpalan suhu rendah);

       Ringan (mengurangkan berat keseluruhan kabinet simpanan tenaga dan memudahkan pemasangan).

       Fungsi kilang penggelek adalah untuk menghasilkan jalur tembaga ketepatan sempit melalui "kilang penggelek lebar sempit + kawalan servo ketepatan tinggi", dan kemudian membuat kepingan penyambung melalui proses penyaduran dan penyaduran timah yang seterusnya; "Ketepatan rolling" kilang rolling boleh memastikan ketekalan saiz plat penyambung (kadar lulus ≥ 99.5%), mengelakkan kegagalan pemasangan yang disebabkan oleh sisihan saiz (seperti sentuhan yang lemah dan ketidakupayaan untuk memasukkan antara muka).

3、Kelebihan aplikasi: Mengapakah industri penyimpanan tenaga memilih kimpalan fotovoltaik dan kilang penggelek?

       Berbanding dengan peralatan pengeluaran jalur logam tradisional seperti mesin penebuk dan kilang penggelek biasa, kelebihan aplikasi kilang penggelek jalur kimpalan fotovoltaik dalam industri penyimpanan tenaga tercermin terutamanya dalam tiga perkara:

       Padanan ketepatan: Toleransi ketebalan (± 0.003-0.005mm) dan kekasaran permukaan (Ra ≤ 0.2 μ m) jalur konduktif storan tenaga perlu konsisten dengan ketinggian jalur kimpalan fotovoltaik, tanpa memerlukan pengubahsuaian ketara pada kilang gelek. Hanya melaraskan parameter rolling (seperti jurang roll dan kelajuan) diperlukan untuk menyesuaikan diri;

       Kelebihan kos: "Proses penggulungan berterusan" kilang penggulungan jalur fotovoltaik boleh mencapai pengeluaran berskala besar (dengan kapasiti pengeluaran harian 1-2 tan setiap peralatan). Berbanding dengan "pemprosesan sekejap" mesin setem, kos produk unit dikurangkan sebanyak 15% -20%, yang memenuhi permintaan teras industri storan tenaga untuk "pengurangan kos dan peningkatan kecekapan";

       Keserasian bahan: Ia boleh menggulung pelbagai bahan seperti tembaga tulen, aloi tembaga, tembaga bersalut nikel, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan kekonduksian bateri penyimpanan tenaga yang berbeza (seperti tembaga tulen untuk fosfat besi litium dan aloi tembaga untuk bateri aliran), tanpa perlu menggantikan peralatan teras.